塑料顆粒機奧凱塑料顆粒機廠家主要生產(chǎn)廢舊塑料顆粒機，塑料破碎機，塑料切粒機，電動模頭，造粒機螺桿，自動入料機。塑料顆粒機設備的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭(夾角120o)和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線;在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。輔助設備塑料造粒機設備的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

校直裝置:塑料擠出廢品類型中**常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有:滾筒式(分為水平式和垂直式);滑輪式(分為單滑輪和滑輪組);絞輪式，兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用;壓輪式(分為水平式和垂直式)等?？刂葡到y(tǒng) 塑料造粒機設備的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測量系統(tǒng)，主要由電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)(即控制屏和操作臺)組成。其主要作用是:控制和調(diào)節(jié)主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率，并能使主輔機協(xié)調(diào)工作;檢測和調(diào)節(jié)擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量;實現(xiàn)對整個機組的控制或自動控制。擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分，實現(xiàn)對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。技術特點 螺桿 更改了螺桿的造型設計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內(nèi)充分的塑化熔融;采用變徑式，在技術上增加了螺桿的相對使用壽命;材料上采用高強度38CrMoAlA 提高了整個機器的性能。機筒 機筒的設計采用45#鋼經(jīng)過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。加熱系統(tǒng) 加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻?qū)C筒內(nèi)的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調(diào)節(jié)設定溫度的變化。冷卻風機 為了達到機筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩(wěn)定性。機頭 為了保持擠出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機頭上設置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當更換網(wǎng)板時可以省時省力。切粒系統(tǒng)條料經(jīng)過冷卻系統(tǒng)的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機上設置著滾動進料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內(nèi)傳送，機體內(nèi)部的滾動刀片進行切斷。

萊州奧凱塑機專業(yè)生產(chǎn)廢舊塑料顆粒機，塑料破碎機，塑料切粒機，上料機，自動入料機，造粒機電動模頭，造粒機螺桿等系列產(chǎn)品，現(xiàn)我公司造粒機電動模頭、造粒機螺桿批發(fā)零售，歡迎廣大用戶光臨垂詢。