高精密內(nèi)圓磨床的特點

★高精密內(nèi)圓磨床為二軸聯(lián)動立式數(shù)控內(nèi)圓，一次裝夾磨削內(nèi)孔、小端面、多階孔。
★機床內(nèi)圓磨頭采用大功率電動磨頭，采用靜止變頻器驅(qū)動。
★所有導軌均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導軌。
★機床控制系統(tǒng)采用西門子，進給軸由西門子伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿。
★工件主軸采用高精度大接觸成對角球軸承，工件轉(zhuǎn)速交流變頻，無級調(diào)速。
★機床導軌及滾珠絲桿均由潤滑站自動潤滑。并有密封的罩殼防護。
★機床可配備氣缸作夾具動力源的多點節(jié)圓定位的盆齒自動夾具及各種專用夾具。
★機床尺寸控制采用定程磨削，可選配光柵尺閉環(huán)控制。
★冷卻液過濾采用磁性加紙質(zhì)的精密過濾裝置。

高精密內(nèi)圓磨床機體設(shè)計符合人體工學設(shè)計，操作方便。

滑動面采用靜壓式自動潤滑系統(tǒng)，移動順暢，耐磨耗性佳。

全自動研磨:粗磨、修整、精磨、無火花研磨循環(huán)動作，精度高，可大幅提升產(chǎn)能。

頭架旋轉(zhuǎn)采用P4級高精密主軸軸承，具有高精度、高剛性、運轉(zhuǎn)安靜的特性。

進刀軸采用輯密級滾珠嫘桿，配合伺服馬達驅(qū)動，可無段進給。

修整模式為CNC自動補正修整。
(1）.如使用鉆石或CBN砂輪，可選擇不需補正修整模式。
(2）.對于難研削之工件，可選擇多次補正修整，確保zui佳加工品質(zhì)。

大批重生產(chǎn)時，可加裝自動送料、自動卸料等自動化生產(chǎn)設(shè)備。
工作頭架  ：工作頭結(jié)構(gòu)采高剛性設(shè)計，導軌接觸面經(jīng)精密人工鏟花工藝，由伺服馬達驅(qū)動配合滾珠軸承絲桿，移動平滑箱度高?？筛鶕?jù)需求選裝油壓三爪卡盤或電磁盤。 

砂輪頭架  ：砂輪主軸轉(zhuǎn)速選擇：60,00-50,000rpm，砂輪及接桿均有不同規(guī)格可供選擇 

砂輪修整裝置  ：可通過CNC控制器自動補正修整，適用于外圓、端面、錐度之修整。

機座結(jié)構(gòu)，采用米漢納鑄鐵，低重心設(shè)計，經(jīng)zui新有限元素電腦輔助分析，其剛性設(shè)計在1〇8N/m以上，zui低之自然頻率設(shè)計在150HZ以上。這樣杰出的結(jié)構(gòu)設(shè)計使機臺充分防震、吸震，確保了其高剛性及zui大的阻尼性能，從而延長機臺使用壽命。

采用高剛性箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有優(yōu)異的機器穩(wěn)定性。所有導軌均經(jīng)精密人工鏟花工藝，以獲得優(yōu)異直線運動精度。

機床采用工件頭架作徑向進給.砂輪架軸向往復的布局形式;

砂輪外徑φ400×30×φ203;

夾具介紹：工件采用內(nèi)齒徑向定位夾緊的定位方式。圓柱銷固定在內(nèi)脹彈簧脹套的外圈上.拉桿內(nèi)縮、脹套撐開后圓柱銷撐住齒槽住齒槽完成定位.拉桿收縮量及收縮拉力可調(diào).由于內(nèi)脹彈簧套外圓面可以在機床上自磨.因此可以獲得很高的定位精度。

機床可選配面測量裝置（選配）.以精確控制槽的寬度。

高精密內(nèi)圓磨床的主要特點

機床可選配件西門子802DSL數(shù)控系統(tǒng).可現(xiàn)實插補和聯(lián)動功能。

.進給與往復兩軸均由伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿.傳動鏈簡單可靠.可實現(xiàn)無間隙、高靈敏度運動。

.機床可選配液壓薄膜夾具、液壓動力卡盤等.夾持精度高.裝卸工件方便。

.工件箱采用高精度套簡主軸結(jié)構(gòu).精度高.便于維修。工件主軸經(jīng)交流變頻電機驅(qū)動作無級調(diào)速。

.砂輪主軸采用高剛性砂輪主軸單元.由靜止變頻器驅(qū)動。

.機床采用全封閉噴塑罩殼。