隔離墩鋼模具在生產(chǎn)時，采用的是4mm厚的鋼板加筋板固定焊接成型，在生產(chǎn)工藝上采用的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備也是保證優(yōu)質(zhì)隔離墩鋼模具的前提條件。保定大進(jìn)模具廠多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)告訴我們，材質(zhì)的選擇、工藝的嚴(yán)謹(jǐn)、施工時的注意事項(xiàng)及后期的保養(yǎng)都非常重要。
隔離墩鋼模具采用的是工程專用Q235型號碳素鋼，具備良好的延展性、抗變形抗壓能力、使用壽命長達(dá)五年以上，鋼板厚度的需求也是更具具體的施工需求尺寸進(jìn)行增加。常用規(guī)格的隔離墩鋼模具的重量在200kg-350kg，根據(jù)尺寸需求或者施工需求重量也會不同。
隔離墩鋼模具施工生產(chǎn)方法簡單，將鋼模具組裝好后將攪拌好的混凝土澆筑在模腔內(nèi)，振動棒進(jìn)行振搗，放置平整空曠地方自然晾干，24小時左右待混凝土凝固即可拆模。但是在脫模時需要注意的方面還要具體說一下，避免后期施工時返工造成不必要的資源浪費(fèi)。
1：水泥的強(qiáng)度，混凝土的配比要得當(dāng)；2：混凝土的凝固時間要掌握好，一般為24小時左右；
3：隔離墩模具使用前，先在內(nèi)模噴一層脫模劑或機(jī)油，可防止粘膜，脫模劑的涂抹量要控制好，多少都會對脫模劑水泥制品造成影響。
