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1、制定合理的加工工藝路線，減少數(shù)控銑削的輔助時間

為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，首先認(rèn)真分析數(shù)控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求。然后在此基礎(chǔ)上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。

2、選擇恰當(dāng)?shù)牡毒?/p>

選擇刀具應(yīng)考慮數(shù)控車床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。數(shù)控車床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。所以應(yīng)采用新型優(yōu)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)化刀具參數(shù)，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。

加工過程中，出現(xiàn)故障問題的現(xiàn)象也是正常的，但是會及時進(jìn)行解決，但是有的時候，有些故障也會沒有發(fā)現(xiàn)到，所以導(dǎo)致后期在使用的時候才發(fā)現(xiàn)到，那么下面我們就來了解一下檢驗東莞精密機(jī)械加工的方法有哪些。

1.外徑的測量方法

在進(jìn)行外徑測量時，需要在周向兩個部位進(jìn)行測量，并進(jìn)行記錄。當(dāng)零件同直徑長度大于50mm的時候，應(yīng)該作直線度檢查，龍門銑床加工費(fèi)用，利用刀口尺工作面與外徑母線接觸，龍門銑床加工技術(shù)，觀察樓廣度，然后對照標(biāo)準(zhǔn)光隙來進(jìn)行判斷。

2.內(nèi)徑的測量方法

測量零件內(nèi)徑尺寸的時候，只要在周向三個部位進(jìn)行測量，同時做好記錄。當(dāng)同直徑長度大于40mm的時候，應(yīng)作圓柱度檢查，在同直徑長度方向的范圍內(nèi)，分別取得較大間隔兩位置進(jìn)行測量。計算出圓柱度誤差。

1、全封閉防護(hù)所有的大型龍門CNC加工都有防護(hù)門，加工時，可以關(guān)閉防護(hù)門，防止人身傷害事故。

2、運(yùn)用多把刀具，刀具自主交流數(shù)控電腦銅鑼帶有刀庫和自主更換設(shè)備，加工前可以將所需刀具放入刀庫，加工時通過程序控制自行更換刀具。

功能強(qiáng)大，復(fù)合加工大型龍門CNC加工加工傾向于可以復(fù)合車削功能、磨削功能等。例如，龍門銑床加工，圓臺可以使工件高速旋轉(zhuǎn)，刀具只進(jìn)行主運(yùn)動，不進(jìn)行進(jìn)給，完成類似車削加工。它由于大型龍門CNC加工而有廣泛的加工規(guī)模。

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