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機(jī)器視覺技術(shù)的檢測系統(tǒng)還可對產(chǎn)品整體進(jìn)行自動檢測，對于控制產(chǎn)品品質(zhì)保障產(chǎn)品質(zhì)量也有著非常重要的作用，隨著各行業(yè)市場發(fā)展的需求，鉭電容尺寸檢測設(shè)備廠家，越來越多的企業(yè)注重高新技術(shù)的不斷引進(jìn)。

具有視覺功能的智能化機(jī)器人已經(jīng)被應(yīng)用于許多領(lǐng)域，如機(jī)器視覺與工具機(jī)的整合，將可取代人工定位、人工檢測的成本，而EMS系統(tǒng)與視覺定位技術(shù)整合后，將可應(yīng)用在物料管理、零件條形碼管理和成品檢測。

東莞市瑞科智能科技有限公司擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的激光、影像軟件設(shè)計(jì)工程師，高等學(xué)歷的機(jī)、光、電一體化研究人員，其中部分人員還曾從事過智能化機(jī)器人的開發(fā)設(shè)計(jì)與研究，鉭電容尺寸檢測設(shè)備公司，同時聘請華南理工大學(xué)光學(xué)研究徐博士作為技術(shù)顧問。

機(jī)器視覺的主要任務(wù)可分為：定位，即能夠自動判斷物體的位置，并將位置信息通過一定的通訊協(xié)議輸出；測量，自動測量產(chǎn)品的外觀尺寸，浙江鉭電容尺寸檢測設(shè)備，比如外形輪廓、孔徑、高度、面積等尺寸的測量；缺陷檢測，它可以檢測產(chǎn)品表面的一些信息，譬如包裝正誤，有沒有包裝正確、印刷有無錯誤、表面有無刮傷或顆粒等。

對于缺陷檢測，也可以說是對物體進(jìn)行比較，例如將生產(chǎn)線上的單元與同樣類型的KGU相比較，找出諸如缺少元件或標(biāo)簽等的制造缺陷，這種比較可能是簡單的圖樣相減，也可能涉及到幾何或矢量圖形匹配算法，如果被比較物體的尺寸或方向各不相同的話，就必須采用后者。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，本著保證質(zhì)量，服務(wù)至上的企業(yè)宗旨，鉭電容尺寸檢測設(shè)備定做，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多優(yōu)良的設(shè)備。

光學(xué)影像篩選設(shè)備采用可見光物體圖象采集與運(yùn)算，用于對螺絲進(jìn)行實(shí)時參數(shù)檢測，可以直接判斷螺絲產(chǎn)品是否缺陷等，監(jiān)視器可以直接顯示螺絲相關(guān)圖象，通過圖象檢測出的不合格螺絲，給出信號以便通過機(jī)械剔除裝置直接將不合格品從流水線上剔除出去。

同時光學(xué)影像篩選設(shè)備可以記錄班次螺絲數(shù)量和不合格螺絲數(shù)量，另外根據(jù)需要，可以直接連接工業(yè)現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行工廠整體化管理或者其它擴(kuò)展應(yīng)用等，螺絲光學(xué)影像篩選設(shè)備檢測對象各類螺絲，螺母，墊片等部件。

東莞市瑞科智能科技有限公司融合了國內(nèi)外先進(jìn)自動化技術(shù)，大大提高了檢測的自動化程度更重要的是大幅度提高了工人的工作效率以及穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。