性能特點 機床結(jié)構(gòu)本身具有足夠的剛性,使能承受重負荷的切削工作。 機床具有足夠的功率和很廣的變速范圍,能充分發(fā)揮刀具的效能,并能使用硬質(zhì)合金刀具進行高速切削。 主軸變速和進給變速機構(gòu)裝有沖動裝置,便于變速。 主軸的啟動、停止和快速行程的開動,都有明顯的按鈕;主軸的轉(zhuǎn)速和進給量用變速盤來選擇。 機床導(dǎo)軌有防屑裝置,這些都保證機床有足夠長的使用壽命。 機床有良好的安全裝置,手動進給和機動進給間有互鎖機構(gòu),在進給量大或因故障而超負荷時電磁離合器的磨擦片能自動打滑,使機床零件不致受損壞,同時又保證了操作者的安全。 機床能迅速有效地進行制動,當(dāng)加工完畢或其他原因而需停止機床時,只要按一下"停止"按鈕,機床的全部運動立即停止。 機床能進行順銑和逆銑工作。 工作臺在三個方向上(縱向、橫向、和垂直),都能進行快速移動,減少輔助時間,提高生產(chǎn)率。 機床有完善的潤滑系統(tǒng),重要的傳動零件和軸承,由機動油泵進行自動潤滑,同時設(shè)有指示器器進行經(jīng)常檢查。需要手動潤滑的部位,其加油點均設(shè)在明顯之處。 各重要傳動軸和主軸均安裝在滾動軸承上,提高傳動效率,主軸上的滾動軸承還能進行調(diào)整,保證主軸精度。用途 適用于各種企業(yè),從小規(guī)模的機械修理站到大量生產(chǎn)的汽車制造廠都可以使用。 |
參數(shù) | 單位 | |
工作臺面積(寬×長) | mm | 320×1325 |
工作臺大縱向行程 | mm | 700 |
工作臺大橫向行程 | mm | 250 |
工作臺大升降行程 | mm | 360 |
T型槽數(shù) | 個 | 3 |
T型槽寬度 | mm | 18 |
T型槽間距離 | mm | 70 |
主軸錐度 | 7:24 | |
主軸孔徑 | mm | 29 |
主軸軸向移動距離 | mm | 85 |
立銑頭大回轉(zhuǎn)角度 | 度 | ±45° |
主軸端面到工作臺臺面間的小距離 | mm | 45 |
主軸端面到工作臺臺面間的大距離 | mm | 380 |
床身垂直導(dǎo)軌到主軸中心線的距離 | mm | 350 |
床身垂直導(dǎo)軌到工作臺*T形槽中心距離 | mm | 215~470 |
主軸轉(zhuǎn)速種數(shù) | 種 | 18 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 30~1500 |
X軸進給量范圍 | mm/min | 6~3500 |
Y軸進給量范圍 | mm/min | 6~3500 |
Z軸進給量范圍 | mm/min | 6~1200 |
主傳動電動機功率 | kw | 7.5 |
主傳動電動機轉(zhuǎn)速 | r/min | 1440 |
縱向進給電動機扭矩 | Nm | 10 |
橫向進給電動機扭矩 | Nm | 10 |
垂向進給電動機扭矩 | Nm | 15 |
冷卻泵電動機功率 | kw | 0.125 |
冷卻泵電動機轉(zhuǎn)速 | r/min | 2790 |
機床外形尺寸(長×寬×高) | mm | 2272×1970×2094 |
機床重量 | kg | 2800 |
