| 類(lèi)型 : | 無(wú)心磨床 | 品牌 : | 豪特曼 |
| 控制形式 : | 人工 | 產(chǎn)品類(lèi)型 : | 全新 |
| 是否庫(kù)存 : | 是 | 型號(hào) : | 全自動(dòng) |
| 售后服務(wù) : | 一年質(zhì)保，終身維護(hù) |
?
一、 紡織機(jī)械頂桿磨床/富信成高精密全自動(dòng)數(shù)控多臺(tái)階頂桿專(zhuān)用磨床 技術(shù)規(guī)格：
項(xiàng)目 | 單位 | FX-18CNC-4 |
標(biāo)準(zhǔn)工作臺(tái)工作直徑 | mm | Φ1～60 |
定制工作臺(tái)工作直徑 | mm | Φ40～120 |
研磨輪尺寸（外徑X寬X內(nèi)徑） | mm | Φ455x205xΦ228.6 |
調(diào)整輪尺寸（外徑X寬X內(nèi)徑） | mm | Φ255x205xΦ111.2㎜ |
研磨輪轉(zhuǎn)速 | R.P.M | 1520 |
調(diào)整輪轉(zhuǎn)速 | R.P.M | 0～250 |
砂輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | KW | 11.5 |
調(diào)整輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | KW | 3 |
進(jìn)刀伺服電機(jī)功率 | KW | 3 |
修砂伺服電機(jī)功率 | KW | 1.5 |
油壓泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | KW | 0.75 |
冷卻泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | KW | 0.25 |
調(diào)整輪 小刻度 | mm | 0.001 |
調(diào)整輪傾斜角度 | DEG | ?+6°～﹣5° |
調(diào)整輪回轉(zhuǎn)角度 | DEG | ±6° |
機(jī)械尺寸 | mm | 2350x1960x1550㎜ |
裝箱重量 | KG | 3500 |
?二、紡織機(jī)械頂桿磨床/富信成高精密全自動(dòng)數(shù)控多臺(tái)階頂桿專(zhuān)用磨床?設(shè)備描述：
1、 本體
本體及九大構(gòu)件采用米漢納鑄鐵FC-30一次鑄成。經(jīng)人工正?；療崽幚?，再經(jīng)過(guò)自然時(shí)效處理。九大構(gòu)件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA?，ELB等設(shè)備一次裝夾加工。精密尺寸可達(dá)微米級(jí)，確保設(shè)備基礎(chǔ)構(gòu)件高精度。
2、 主軸系統(tǒng)
主軸采用臺(tái)灣健昌品牌，為?SNCM-21H合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)、滲碳熱處理后再經(jīng)計(jì)算機(jī)控制深冷處理，其表層硬度達(dá)?HRC-62°以上，單邊有效硬化層達(dá)1.5mm以上，主軸采用動(dòng)靜壓油膜主軸，跳動(dòng)小于0.001mm
3、 調(diào)整輪傳動(dòng)系統(tǒng)
調(diào)整輪主軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)采用臺(tái)達(dá)伺服馬達(dá)， 轉(zhuǎn)速控制?0-250rpm(數(shù)字控制)可任意設(shè)定轉(zhuǎn)速，調(diào)整到線(xiàn)速度，當(dāng)調(diào)整輪外徑變化時(shí)仍可保持相同的線(xiàn)速度，研磨出產(chǎn)品。
伺服馬達(dá)巧妙設(shè)計(jì)安裝在調(diào)整輪箱上并用同步皮帶直接傳動(dòng)，可以在研磨時(shí)與調(diào)整輪同時(shí)打傾斜角度，保證兩皮帶輪始終平行?？朔伺f型無(wú)心磨床用鏈條多節(jié)傳動(dòng)產(chǎn)生的慣量損失和鏈條夾角帶來(lái)的諸多不利影響。并且避免了經(jīng)常更換鏈條和拉鏈彈簧。
4、 主軸循環(huán)油系統(tǒng)
主軸自動(dòng)潤(rùn)滑循環(huán)油(錠子油10#)與油壓修整裝置為同一油泵，外制油箱，清洗換油方便，主軸循環(huán)油經(jīng)兩個(gè)濾油裝置過(guò)濾并裝有壓力控制器，確保主軸壽命。冷卻采用雙回路冷卻系統(tǒng)，保障主軸油的恒溫。
5、? 靜壓導(dǎo)軌系統(tǒng)：采購(gòu)高液壓系統(tǒng)，使進(jìn)刀系統(tǒng)處于懸浮狀態(tài)，較小推力即可實(shí)現(xiàn)進(jìn)刀，使導(dǎo)軌永不磨損成為可能，保障了進(jìn)刀的長(zhǎng)久。
6、? 電路系統(tǒng)
整體設(shè)備的電路均采用日本富士電路系統(tǒng)，美觀(guān)耐用，操作性好。電箱加高加大，方便操作的同時(shí)，更利于電路系統(tǒng)散熱。