| 產(chǎn)地 | 山東 |
|---|---|
| 產(chǎn)品認證 | CCC |
| 電流 | 直流 |
| 動力形式 | 等離子 |
| 控制方式 | 數(shù)控 |
| 類型 | 直流等離子焊機 |
| 頻段 | 高頻 |
| 頻率 | 50～6000mm/min |
| 驅(qū)動形式 | 自動 |
| 售后服務 | 一年保修 |
| 輸出電流調(diào)節(jié)范圍 | 1000A |
| 輸入電壓 | 220V |
| 外殼防護等級 | IP66 |
| 外形尺寸 | 見產(chǎn)品 |
| 效率 | 50～6000mm/min |
| 用途 | 金屬切割 |
| 執(zhí)行標準 | 行標 |
| 作用對象 | 金屬 |
| 作用原理 | 脈沖 |
| 品牌 | 程煤 |
| 型號 | 等離子切割機 |
| 加工定制 | 是 |
| 切割厚度 | 10mm以內(nèi) |
| 額定輸入電源容量 | 220v |
小型等離子切割機圓管割弧割孔機
便攜式數(shù)控切割機 經(jīng)濟型便攜式數(shù)控火焰、等離子兩用切割機是一種 率、節(jié)約能源的切割設備，適用于各種厚度的碳鋼，不銹鋼及有色金屬板材的精密切割下料。帶自動點火和電動調(diào)高裝置，為整體移動式，使用方式如同“小跑車”，可直接放置到待下料鋼板上，使用非常方便靈活.
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
等離子弧切割機是借助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械。
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
特點
??1.全自動與半自動裁切雙模式選擇
??2.數(shù)字精Q控制切割長度
??3.操作方便
特點
等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。
等離子切割機發(fā)展到目前，可采用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質(zhì)，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
等離子切割機廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業(yè)！
通過從水蒸氣中獲取等離子這樣 ，簡便，有效，多功能且 的方法對0.3mm以上厚度的金屬進行熱加工處理（切割，熔焊，釬焊，淬火，噴涂等等）。
等離子產(chǎn)品“Multiplaz 3500”由等離子射與機箱組成，總重共9公斤。 等離子設備工作過程的本質(zhì)是這樣的： 射內(nèi)部噴嘴（陽 ）與電 （陰 ）間產(chǎn)生電弧，使其間的濕氣發(fā)生電離，從而達到等離子的狀態(tài)。此時電離的蒸氣受內(nèi)部產(chǎn)生的壓強以等離子射束的形式噴出噴嘴，其溫度為8 000°С左右。借此對非燃材料進行切割，焊接，熔焊以及其他形式的熱處理加工。
結構性能
機器結構
1.機架采用全焊接結構，堅固合理，操作簡單，持久耐用。
2.切割速度快，精度高。切割口小，整齊，無掉渣現(xiàn)象。在傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)的基礎上，改進了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。
3.適用于低炭鋼板、銅板、鐵板、鋁板、鍍鋅板、鈦金板等金屬板材。
4.數(shù)控系統(tǒng)配置高。自動引弧，性能穩(wěn)定。
5.支持文泰、北航海爾、ARTCAM、Type3等軟件生成的標準G代碼路徑文件?？刂葡到y(tǒng)采用U盤交換加工文件，操作方便快捷
相貫線切割機等離子是專為鋼管定長切割而設計的專用切割設備，該設備具有操作簡便、生產(chǎn)效率和下料精度高的特點，并可同時形成坡口?？蓪崿F(xiàn)鋼管定長下料的生產(chǎn)作業(yè)，為企業(yè)管加工實現(xiàn) 率、低成本的生產(chǎn)目標提供了有力的保障。該設備廣泛適用于造船、鍋爐、鋼結構、石油化工等行業(yè)的管子定長切割下料作業(yè)。
等離子切割機主要結構特點：
該設備主要由機臂系統(tǒng)、調(diào)高系統(tǒng)、驅(qū)動裝置、滾輪架、支撐裝置、導軌、氣路系統(tǒng)、控制柜、操作臺等部分組成。 標配火焰氧-燃氣切割系統(tǒng)兩套，可以切割低碳鋼管；同時也可根據(jù)用戶的要求配置等離子切割電源，可切割碳鋼、不銹鋼管、有色金屬管和薄壁管等。
● 采用控制操作盤對鋼管定長切割控制；
● 定長數(shù)字輸入、定長屏幕顯示；
● 切割割炬上下移動軸、縱向左右移動軸、工件旋轉軸?？v向左右移動軸可采用伺服驅(qū)動控制系統(tǒng)進行控制，以保證較為的定位；
●在管子切斷的同時，可切割管子坡口；
●設有 防碰撞保護裝置及限位開關；
●控制箱處設有緊急停車開關；
●機器的支撐臺和運行導軌之間安裝了防塵隔板；
● 機油潤滑處理；
●氣、電傳輸采用拖鏈傳送裝置。
等離子切割機特點
1能在主管上切割多個不同方向、不同直徑的圓柱相貫線孔，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交的條件。
2.能在支管端部切割圓柱相貫線頭，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交、傾斜相交的條件。
3.能在圓管端部切割斜截斷面。
4.能在圓管上切割焊接彎頭，“蝦米節(jié)”兩端斜截斷面。
5.能切割與環(huán)形主管相交的支管相貫線端頭。
7.能在圓管上切割方孔、腰型孔、及任意圖案。
7.能進行鋼管截斷。
8.割炬的調(diào)高方式具有手動、電動機自動三種方式可選擇，在自動時，割炬會隨鋼板的高低自動調(diào)整確保切割質(zhì)量。
1 主機機型 1臺 大鋼橫梁結構，整機機架經(jīng)過拋丸、退火和精銑處理，消除機身內(nèi)應力，保證設備總體穩(wěn)定性，不變形。設備整體將機械加工，平衡動力，精密傳動，氣控及電控相結合；依據(jù)熱切割原理，機械標準設計制造而成。
2 驅(qū)動方式 雙邊驅(qū)動
3 機床跨度 4000 mm 有效切割寬度3000
4 機床導軌長度 6000 mm 有效切割長度4000
5 橫向?qū)к?2根 凱亞德 精細2800軸心導軌
6 縱向?qū)к?8米（雙邊） 精加工24KG精加工（材質(zhì)45Mn的原軌經(jīng)過精加工；龍門刨，三面銑床，開定位基準槽，倒角處理，確保軌道精度，齒條安裝精度及運行精度）
7 整機驅(qū)動系統(tǒng) 3套 斯達特電機驅(qū)動
8 整機減速器 3套 漢弗瑞行星減速機
9 控制系統(tǒng) 1套CC-M3工業(yè) 數(shù)控系統(tǒng)，1.4寸彩屏
10 電氣總成 1套 施耐德
11 等離子弧壓調(diào)高 1套 行業(yè)一線 宏宇達（等離子控制電氣部分，機械部分，等離子防碰撞裝置，等離子夾持裝置及組件）
12 等離子電源 1套 華遠200
13 等離子機用割頭 1把 易快精細割頭
14 火焰電動調(diào)高 1套 武漢卓恒創(chuàng)星智能
15 氣路電纜傳動 1套 重型工程拖鏈
16 氣路管道 1套 韓國韓碩
17 數(shù)控橫向移動體 2套 武漢卓恒創(chuàng)星智能設備
18 數(shù)控升降裝置 2套 武漢卓恒創(chuàng)星智能設備
19 火焰割炬總成（B370型，3閥控制） 1套 行業(yè)一線 （隆騰焊割）
20 套料軟件 1套 StarCAM專家版自動套料軟件(自動共邊、排料)
21 切割方式 火焰+等離子
三、設備主要技術參數(shù)
序號 項目 技術參數(shù)
3.1 有效切割寬度 3000mm
3.2 有效切割長度 6000mm
3.3 機床空程速度 1～6000mm/min
3.4 切割速度 火焰切割：10-1000mm/min
等離子切割：50～6000mm/min
3.5 切割厚度 火焰切割：6-200mm（碳鋼）
等離子切割：1-15mm（質(zhì)量切割）
3.6 割炬高度調(diào)節(jié)行程 150mm
3.7 適用燃氣 **或丙烷
3.8 導軌安裝精度 主導軌側面直線度：0.4mm/10000mm
副導軌側面直線度：1mm/20000mm
主、副導軌縱向軌面與水平面平行度：±0.2mm/1000mm
3.9 交點偏移 ≤0.5mm a)設備整機定位精度、重復精度符合JB/T5102-1999標準b)切割尺寸精度、切割質(zhì)量符合JB/T10045.3-1999標準c)標準ISO9013-2002及ISO8206-1991
建筑地基打樁機小型三腳架打樁機液壓地基打眼夯樓房輪式旋挖鉆機
履帶底盤打樁機建筑輪式旋挖鉆機樓
設備床身為鑄鐵構造
起弧時自動抬高割炬保護割嘴
設備可以切割大管直徑500mmX 500mm，方管壁厚15mm,長度6米或由客戶指定
數(shù)控控制管道自由旋轉切割
控制精度0.01mm, 定位精度為± 0.04mm,重復定位精度± 0.01mm
高切割精度為正負 1mm
等離子弧壓調(diào)高控制切割
設備電壓3 相 380V/220VAC, 50/60Hz
可連接美國海寶等離子電源或者國產(chǎn) 電源
可以通過中心調(diào)整，切割槽鋼，角鐵，橢圓管等等材料。
產(chǎn)品特點
1. 懸壁平臺
一套完整的數(shù)控等離子切管機系統(tǒng)由4個主要部分組成：懸壁式等離子切割平臺，旋轉管架，CNC控制器及等離子電源。
等離子切割機有一個3軸的火炬載體?？稍诜焦芏丝诨蛘咧虚g切割都可以。
等離子體火炬載體還包括碰撞保護設計。在等離子割嘴與管道快要碰撞時，信號**會馬上被數(shù)控系統(tǒng)接收到。然后自動停止工作。
2.旋轉管架
等離子切管機包括進給系統(tǒng)。方管在被切割時，橫梁沿方向可來回移動。自動尋找要切割的點。
3.數(shù)控系統(tǒng).
整套等離子切割機有5個運動軸，由數(shù)控控制器控制。該控制器是基于電腦運行。也是操作人員和等離子切割機的硬件之間的接口。
控制器兼容DXF或G代碼。用戶應該準備用CAD軟件設計，如Solidworks，生成CAM軟件如∑切割路徑的G代碼。
4. 等離子電源裝置
選擇一臺合適的等離子電源大小加上等離子火炬平臺**可滿足特定的切割需求。
