| 產(chǎn)地 | 山東 |
|---|---|
| 產(chǎn)品認(rèn)證 | ISO9002 |
| 電流 | 交流 |
| 動(dòng)力形式 | 等離子 |
| 控制方式 | 數(shù)控 |
| 類型 | 等離子切割機(jī) |
| 頻段 | 高頻 |
| 頻率 | 60 |
| 驅(qū)動(dòng)形式 | 自動(dòng) |
| 售后服務(wù) | 全國(guó)聯(lián)保 |
| 輸出電流調(diào)節(jié)范圍 | 100-400 |
| 輸入電壓 | 380V |
| 外殼防護(hù)等級(jí) | IP65 |
| 外形尺寸 | 定制 |
| 效率 | 0.5米/min |
| 用途 | 切割 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
| 作用對(duì)象 | 金屬 |
| 作用原理 | 脈沖 |
| 品牌 | 程煤 |
| 型號(hào) | 相貫線 |
| 加工定制 | 是 |
| 切割厚度 | 0-200 |
| 額定輸入電源容量 | 2000 |
數(shù)控等離子管切割機(jī)
1能在主管上切割多個(gè)不同方向、不同直徑的圓柱相貫線孔，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交的條件。
2.能在支管端部切割圓柱相貫線頭，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交、傾斜相交的條件。
3.能在圓管端部切割斜截?cái)嗝妗?br>4.能在圓管上切割焊接彎頭，“蝦米節(jié)”兩端斜截?cái)嗝妗?br>5.能切割與環(huán)形主管相交的支管相貫線端頭。
6.能在圓管上切割方孔、腰型孔、及任意圖案。
7.能進(jìn)行鋼管截?cái)唷?br>8.割炬的調(diào)高方式具有手動(dòng)、電動(dòng)機(jī)自動(dòng)三種方式可選擇，在自動(dòng)時(shí)，割炬會(huì)隨鋼板的高低自動(dòng)調(diào)整確保切割質(zhì)量。
數(shù)控等離子切割機(jī)**是指用于控制機(jī)床或設(shè)備的工件指令(或程序)，是以數(shù)字形式給定的一種新的控制方式。將這種指令提供給數(shù)控自動(dòng)切割機(jī)的控制裝置時(shí)，切割機(jī)**能按照給定的程序，自動(dòng)地進(jìn)行切割。數(shù)控切割由數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械構(gòu)架兩大部分組成。
數(shù)控切割：是指數(shù)控火焰、等離子、激光和水射流等切割機(jī)，根據(jù)數(shù)控切割套料軟件提供的優(yōu)化套料切割程序進(jìn)行全時(shí)、自動(dòng)、 、高質(zhì)量、高利用率的數(shù)控切割。
一、等離子切割機(jī)的開機(jī)、關(guān)機(jī)：
操作人員每天按照以下開關(guān)機(jī)的順序進(jìn)行操作：
（1）啟動(dòng)空壓機(jī)、空氣干燥機(jī)；
（2）啟動(dòng)機(jī)床控制柜；啟動(dòng)等離子電源；
（3）設(shè)置好所有參數(shù)后啟動(dòng)程序進(jìn)行切割；
（4）工作完成后，關(guān)閉所有電源、氣源。
二、等離子切割機(jī)的工作流程：
（1）用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉(zhuǎn)換為DXF格式；
（2）將DXF格式或者DWG格式的零件圖導(dǎo)入發(fā)思特FastCAM軟件中進(jìn)行套料、轉(zhuǎn)換，輸出數(shù)控NC程序（一般為G代碼，也有EESI格式的代碼），為方便程序的調(diào)用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號(hào)或者其它名稱；
（3）將轉(zhuǎn)化好的數(shù)控程序，即NC程序，用U盤拷入機(jī)床的控制柜上。
（4）根據(jù)所選擇程序的材料及厚度，設(shè)置工藝參數(shù)；
（5）調(diào)整好割在板材上的位置，啟動(dòng)程序進(jìn)行切割；
（6）結(jié)束切割，下料、清渣。
等離子切割機(jī)的使用是非常廣泛的，但是在使用的過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問題。因此，對(duì)于等離子切割機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)是非常重要的。下面**讓我們一起來了解一下，等離子電源割炬是如何保養(yǎng)的。
1、正確地裝配割炬
正確、仔細(xì)地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。
2、消耗件在完全損壞前要及時(shí)更換
消耗件不要用完全損壞后再更換，因?yàn)閲?yán)重磨損的電 、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧， 易造成割炬的嚴(yán)重?fù)p壞。所以當(dāng)次發(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時(shí)**應(yīng)該及時(shí)檢查消耗件。
3、清洗割炬的連接螺紋
在更換消耗件或日常維修檢查時(shí)，一定要保證割炬內(nèi)、外螺紋清潔，如有必要，應(yīng)清洗或修復(fù)連接螺紋。
4．清洗電 和噴咀的接觸面
在很多割炬中，噴咀和電 的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作。
5、每天檢查氣體和冷卻氣
每天檢查氣體和冷卻氣流的流動(dòng)和壓力，如果發(fā)現(xiàn)流動(dòng)不充分或有泄漏，應(yīng)立即停機(jī)排隊(duì)故障。
6、避免割炬碰撞損壞
為了避免割炬碰撞損壞，應(yīng)該正確地編程避免系統(tǒng)超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時(shí)割炬的損壞。
7、常見的割炬損壞原因
A、割炬碰撞。
B、由于消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。
C、臟物引起的破壞性等離子弧。
D、松動(dòng)的零部件引起的破壞性等離子弧。
8、注意事項(xiàng)
A、不要在割炬上涂油脂。
B、不要過度使用O形環(huán)的潤(rùn)滑劑。
C、在保護(hù)套還留在割炬上時(shí)不要噴防濺化學(xué)劑。
D、不要拿手動(dòng)割炬當(dāng)榔頭使用。
