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青島凱美特機械有限公司

冷水機,冷凍機,制冷機,制冰機,海水養(yǎng)殖冷水機,化工冷凍機,反應釜冷水機,電鍍制冷機,氟利昂冷水機,高溫加熱

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膠州電鍍用水冷式冷水機
單價 30000.00 / 臺對比
詢價 暫無
瀏覽 740
發(fā)貨 山東青島市預售,付款后10天內(nèi)
庫存 200臺
標準制冷量 92-1550kw
別名 冷水機
過期 長期有效
更新 2025-03-06 16:34
 
詳細信息
標準制冷量 92-1550kw
別名 冷水機
電動機功率 3.75KW
風扇 23
功率 50KW
結(jié)構(gòu)類型 高效緊 湊
類別 風冷式冷水機
售后服務 整機保修一年
輸入功率 22KW
外形尺寸 長:3000 寬:1500 高:2200
應用領域 工業(yè)
重量 110kg
品牌 Copeland/谷輪
型號 kmt-WS
加工定制

 

膠州電鍍用水冷式冷水機,電鍍冷水機在氧化工藝中的應用
    ①工藝參數(shù):H2SO4 濃度160-175 g/l,AL3+≤20 g/l,電流密度1-1.5A/dm,電壓12-16V, 氧化槽溫度經(jīng)過鋁氧化冷水機控制在18-22℃,按計算公式求得通電時間。氧化膜規(guī)定:銀白料3-4μm,白砂4-5μm,電泳7-9μm;
    ②陽極架應平穩(wěn)放入導電座中,檢查并確認型材與陰極板無接觸時,可通電氧化;
    ③氧化結(jié)束將陽極桿吊離液面傾斜并滴凈殘液,轉(zhuǎn)入清水池清洗2分鐘;
    ④對不著色的型材可進入二級水槽待封孔處理。
    九、電鍍冷水機組在著色工藝中的應用
    ①工藝參數(shù):SnSO4 5-6g/l;NiSO4 16-18 g/l;著色劑9-12 g/l;游離酸17-20 g/l;PH值=0.8-1.2,槽溫19-21℃,著色電壓應低于氧化電壓即14-16V;平時添加按如下比例進行: SnSO4:NiSO4=1:1;著色添加劑:SnSO4=1:1
    ②著色產(chǎn)品只能采用單排雙線扎排的方式,產(chǎn)品之間間距≥相鄰兩產(chǎn)品的對應面寬度,一般用手指測時≥兩支手指寬度,扎排必須扎緊,扎牢固,只能采用新線扎排;
    ③著色產(chǎn)品氧化時鋁氧化槽溫必須經(jīng)電鍍專用冷水機組控制在18-22℃,保證膜厚均勻結(jié)構(gòu)細密;
    ④著色產(chǎn)品每排氧化著色面積應基本一致;
    ⑤著色后提架傾斜,用色板對比,符合條件后,再入清水槽清洗,否則試下列情況而處理;
    a、色彩淺,重新入著色槽,按補色開關著色,時間不得超過2分鐘;
    色澤深,應放入氧化槽相應的水槽中退色,或空中懸掛退色至理想為止;
    b、氧化后產(chǎn)品必須經(jīng)三道或以上水洗后方可進入著色槽,保證最后一道水洗槽PH≥5;
    ⑦著色產(chǎn)品在氧化后禁止在水槽中長久浸泡,一般浸泡時間應不大于3分鐘;
    ⑧產(chǎn)品進入著色槽后,應先不通電,浸泡1分鐘左右,再開始通電著色,著色過程開始后,約在30s內(nèi)平穩(wěn)地將著色電壓升至14-18V,然后保持電壓穩(wěn)定不變直至著色完畢;
    ⑨盡可能避免不同品種產(chǎn)品、不同批次產(chǎn)品在同一架上進行著色;

   鋁氧化的著色  著色的方法有化學著色、電解著色和自然著色等。



7-2

電鍍冷水機在氧化工藝中的應用
    ①工藝參數(shù):H2SO4 濃度160-175 g/l,AL3+≤20 g/l,電流密度1-1.5A/dm,電壓12-16V, 氧化槽溫度經(jīng)過鋁氧化冷水機控制在18-22℃,按計算公式求得通電時間。氧化膜規(guī)定:銀白料3-4μm,白砂4-5μm,電泳7-9μm;
    ②陽極架應平穩(wěn)放入導電座中,檢查并確認型材與陰極板無接觸時,可通電氧化;
    ③氧化結(jié)束將陽極桿吊離液面傾斜并滴凈殘液,轉(zhuǎn)入清水池清洗2分鐘;
    ④對不著色的型材可進入二級水槽待封孔處理。
    九、電鍍冷水機組在著色工藝中的應用
    ①工藝參數(shù):SnSO4 5-6g/l;NiSO4 16-18 g/l;著色劑9-12 g/l;游離酸17-20 g/l;PH值=0.8-1.2,槽溫19-21℃,著色電壓應低于氧化電壓即14-16V;平時添加按如下比例進行: SnSO4:NiSO4=1:1;著色添加劑:SnSO4=1:1
    ②著色產(chǎn)品只能采用單排雙線扎排的方式,產(chǎn)品之間間距≥相鄰兩產(chǎn)品的對應面寬度,一般用手指測時≥兩支手指寬度,扎排必須扎緊,扎牢固,只能采用新線扎排;
    ③著色產(chǎn)品氧化時鋁氧化槽溫必須經(jīng)電鍍專用冷水機組控制在18-22℃,保證膜厚均勻結(jié)構(gòu)細密;
    ④著色產(chǎn)品每排氧化著色面積應基本一致;
    ⑤著色后提架傾斜,用色板對比,符合條件后,再入清水槽清洗,否則試下列情況而處理;
    a、色彩淺,重新入著色槽,按補色開關著色,時間不得超過2分鐘;
    色澤深,應放入氧化槽相應的水槽中退色,或空中懸掛退色至理想為止;
    b、氧化后產(chǎn)品必須經(jīng)三道或以上水洗后方可進入著色槽,保證最后一道水洗槽PH≥5;
    ⑦著色產(chǎn)品在氧化后禁止在水槽中長久浸泡,一般浸泡時間應不大于3分鐘;
    ⑧產(chǎn)品進入著色槽后,應先不通電,浸泡1分鐘左右,再開始通電著色,著色過程開始后,約在30s內(nèi)平穩(wěn)地將著色電壓升至14-18V,然后保持電壓穩(wěn)定不變直至著色完畢;
    ⑨盡可能避免不同品種產(chǎn)品、不同批次產(chǎn)品在同一架上進行著色;

   鋁氧化的著色  著色的方法有化學著色、電解著色和自然著色等。





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