| 產(chǎn)品類型 | 全新 |
|---|---|
| 電機功率 | 18kw |
| 加熱方式 | 電加熱 |
| 適用場所 | 工業(yè)生產(chǎn)用 |
| 適用物料 | 高粘度密封膠 |
| 卸料方式 | 翻缸傾倒 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工 |
| 物料類型 | 中高粘度、膏狀物料 |
| 每次處理量范圍 | 出料1000-3000L |
| 品牌 | 龍騰 |
| 型號 | 5-5000L |
| 捏合機類型 | 真空型 |
| 物料接觸部件材質(zhì) | 不銹鋼 |
電加熱螺桿擠出型捏合機由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。該機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。
電加熱螺桿擠出型捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能。
電加熱螺桿擠出型捏合機的電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，也可實現(xiàn)程序控制的方式。由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)電加熱螺桿擠出型捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。
電加熱螺桿擠出型捏合機的調(diào)溫形式采用夾套、蒸電、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓啟蓋。出料方式有液壓翻板、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
銷售熱線：13792532135 0535-2358838 2358356
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| 型號(L) | NH-5 | NH-10 | NH-50 | NH-100 | NH-200 | NH-300 | NH-500 | NH-1000 | NH-1500 | NH-2000 | NH-3000 | NH-4000 | NH-5000 | |||||||||||||
| 容積(L) | 5 | 10 | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | |||||||||||||
| 蒸汽壓力(Mpa) | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | |||||||||||||
| 導(dǎo)熱油S彎循環(huán)(Mpa) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |||||||||||||
| 電加熱(Kw) | 1.5 | 2 | 3-6 | 4-11 | 6-15 | 6-18 | 12-24 | 18-36 | 32-45 | / | / | / | / | |||||||||||||
| 快漿轉(zhuǎn)速(Rpm) | 60 | 45 | 35 | 36 | 36 | 40 | 30 | 35 | 40 | 35 | 32 | 30 | 35 | |||||||||||||
| 慢漿轉(zhuǎn)速(Rpm) | 速比在1.0-1.9之間任選 | |||||||||||||||||||||||||
| 主機功率(Kw) | 0.75-2.2 | 1.5-3 | 3-5.5 | 4-11 | 5.5-15 | 5.5-18 | 11-45 | 18.5-75 | 22-90 | 45-160 | 55-190 | 75-250 | 90-225 | |||||||||||||
| 真空度(Mpa) | ≤-0.094 | |||||||||||||||||||||||||
| 出料方式 | 1.手搖翻缸 2.球閥下出料 3.液壓翻缸出料 4.螺桿擠出出料根據(jù)不同物料特性 | |||||||||||||||||||||||||
