| 貨號 | 1800118 |
|---|---|
| 外形尺寸（長*寬*高） | 2800*1900*1700（mm） |
| 規(guī)格 | NH5-5000L |
| 主要下游平臺 | 亞馬遜,獨立站 |
| 主要銷售地區(qū) | 歐洲,北美,南美,東南亞,東北亞,中東 |
| 是否跨境貨源 | 是 |
| 產(chǎn)品類型 | 全新 |
| 電機功率 | 2.2--175（Kw） |
| 加熱方式 | 電/蒸汽/導熱油加熱 |
| 適用場所 | 實驗/工業(yè)化生產(chǎn) |
| 適用物料 | 化學品 |
| 卸料方式 | 液壓翻缸/螺桿擠出/下出料 |
| 應用領(lǐng)域 | 化工，丁基橡膠， |
| 整機重量 | 2600（Kg） |
| 物料類型 | 粉狀/粒狀物料 |
| 夾套力壓力≤ | 0-0.6（MPa） |
| 拌缸內(nèi)真空度≤ | -0.1（MPa） |
| 裝料容量范圍 | 1500（L） |
| 品牌 | 龍興 |
| 型號 | NH5-5000L |
| 捏合機類型 | 真空型 |
| 物料接觸部件材質(zhì) | 不銹鋼 |
| 拌槳轉(zhuǎn)速 | 35/25（r/min） |
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山東龍興集團是一家系列捏合機（混捏機）的大型集團化生產(chǎn)企業(yè)廠商，幾十年來我公司致力于系列不銹鋼及碳鋼等材質(zhì)的螺桿擠出型捏合機、液壓翻缸捏合機、高溫捏合機、真空型捏合機、下出料捏合機、碳素混捏鍋及混捏機的開發(fā)設(shè)計與制造；根據(jù)使用工況不同有電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱、零距離加熱、半圓管復合加熱等不同加熱形式的系列碳鋼/不銹鋼捏合機供您選型，龍興集團銷售部長原君禮現(xiàn)真誠為您推薦該款不銹鋼捏合機,關(guān)于不銹鋼捏合機技術(shù)信息如果不夠全面，歡迎咨詢！
山東萊州龍興不銹鋼捏合機根據(jù)用途可分為普通不銹鋼捏合機和真空不銹鋼捏合機、高溫不銹鋼捏合機等、我公司的不銹鋼捏合機設(shè)計創(chuàng)新、質(zhì)量可靠，同時我公司有專業(yè)售后服務(wù)隊伍為您選購的不銹鋼捏合機使用保駕護航！
不銹鋼捏合機由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Σ形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。該機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備。
不銹鋼捏合機廣泛應用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、硫化、重新聚合等。不銹鋼捏合機具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高等優(yōu)點。該機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備。特別適用于盾構(gòu)油脂、消泡劑、潤滑劑、APP阻燃劑、潤滑劑、催化劑、電極糊、陽極糊、陽極塊、工程塑料、黃藥選礦劑、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫(yī)藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素、高粘度密封膠、中性玻璃膠、鋁銀漿、硅膠、紙漿、纖維素、電池漿料、染料、有機硅樹脂、化妝品等行業(yè)。
不銹鋼捏合機的主要結(jié)構(gòu)是由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能。電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，也可實現(xiàn)程序控制的方式。由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)不銹鋼捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。
不銹鋼捏合機采用Σ型攪拌槳，它適用與在捏合和槽內(nèi)必須有較大移動的外理物質(zhì)的捏合操作，主要作用于二槳重疊的排列方式，特別是擠壓脫水操作的情況，zui適合使用Σ型攪拌槳。它適合于在捏合槽中有較大移動處理物料的捏合操作，絕大部分推薦使用，但隨著精細化工的混合要求越來越高，這類拌槳也做了相關(guān)調(diào)整，調(diào)整以后的槳葉不但能夠使捏合槽內(nèi)的物料上下捏合替換，而且可以是使物料能夠左右前后進行物料的替換，提高捏合效率38%，如果使用液體或者流沙做實驗，能夠很明顯看出阿基米德曲線的運動規(guī)律，
不銹鋼捏合機可制成普通型、壓力型、真空型。調(diào)根據(jù)壓力區(qū)分，分為常壓型，真空型，和正壓型。一般真空型缸體內(nèi)所能承受的負壓不會超過-0.9Mpa，缸體夾套內(nèi)所承受的壓力極限為0.6Mpa；正壓型缸體內(nèi)所能承受的正壓不能超過0.2Mpa。溫度形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓翻板、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等形式。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。
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