| 品牌 : | Seiko/精工 | 型號 : | 36 |
| 售后服務(wù) : | 保修一年 | 數(shù)控機床分類 : | 數(shù)控車床 |
| 主電機功率 : | 3.7 | 運動方式 : | 點位直線控制 |
| 加工尺寸范圍 : | 150X100 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 : | 5000 |
| 刀具數(shù)量 : | 8 | 控制方式 : | 開環(huán)控制 |
| 控制系統(tǒng) : | 新代 | 布局形式 : | 臥式 |
| 動力類型 : | 機械傳動 | 用途 : | 機加工 |
| 適用行業(yè) : | 汽車 | 產(chǎn)品別名 : | 數(shù)控車床 |
| 產(chǎn)品用途 : | 加工車銑鉆功 |
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? | 控制器及液晶面板 控制器及操作面板控制器使用穩(wěn)定性能高的臺灣寶元或臺灣新代控制系統(tǒng)，更高的指令周期，更強的功能包，使運行更穩(wěn)定。采用全封閉安全防護罩和橫排簡易操作面板配合水晶按鍵提供人性化的操作環(huán)境操作位置舒適，操作方便。 |
高精度高剛性主軸 主軸采用臺灣普森或健椿、高精度NSKp4級斜角滾珠軸承、經(jīng)工程計算分析取得優(yōu)化的跨距配置，引用高科技潤滑技術(shù)及高鋼性套筒結(jié)構(gòu)展現(xiàn)得 穩(wěn)定性，確保 軸向剛性，徑向剛性及加工精度。 | |
中空高速回轉(zhuǎn)油缸 中空高速回轉(zhuǎn)油缸鋁合金制造，可減輕主軸負擔(dān)提升主軸精度及夾持工作穩(wěn)定。標準轉(zhuǎn)速可達PRM ? | |
液壓系統(tǒng) 液壓站主要是向機床夾頭或筒夾、刀塔、尾座提供動力源確保加工生產(chǎn)精確度，安裝散熱片裝置、減低液壓油油溫，達到壓力穩(wěn)定、確保生產(chǎn)精度要求。 | |
熱交換系統(tǒng) 電氣箱內(nèi)采用熱交換器使用電器箱子內(nèi)保持箱內(nèi)的恒溫，穩(wěn)定控制系統(tǒng)電器運作。 | |
重負荷型滾珠線性滑軌 運用四列式圓弧溝槽，配合四列鋼珠等45度之接觸角度，讓鋼珠達到理想的兩點接觸構(gòu)造等等，得到高精度、高速度、高負荷、高剛性的精度化概念。 | |
研磨滾珠絲桿 研磨滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加預(yù)壓力,在實際用于運行過程中等時,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強。高壽命同時兼具高精度、可逆性和 率的特點。 | |
驅(qū)動器 新代SPD系列驅(qū)動器為工具機行業(yè)專用之32位元全數(shù)字式高性能驅(qū)動器，提高解析度向量控制，可用于加工中心及車銑復(fù)合機床高精度高品質(zhì)的加工效果。 |
機床配件性能與優(yōu)點
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數(shù)控機床特點
1、機床采用機、電、氣、三位一體，按照人機工程學(xué)與人化進行設(shè)計，全封閉防護、結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約面積、操作簡便、維護方便。
2、床身導(dǎo)軌采用臺灣上銀、銀泰C3，PII級絲桿導(dǎo)軌。
3、X軸Z軸安裝工藝非常先進，加工運行速度快，可加工尺寸非常精準，冷熱機尺寸幾乎不變化，加工運行速度 快可達30米/分鐘，出廠值設(shè)為28米每/分鐘。
4、主軸采用臺灣普森或臺灣健椿精密主軸。并經(jīng)精密動平衡，軸承采用 性進口潤滑脂潤滑，確保主軸高速平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，并將熱變形降至 低限度，高速車削性能 高5000轉(zhuǎn)，可高光加工。
5、機床縱向和橫向運動均采用伺服電機和絲杠直接連接，絲杠軸承采用日本NSK/THT軸承，保證了傳動的高精度。
6、機床采用高性能自動間歇運潤滑系統(tǒng)，能及時地對機床導(dǎo)軌、絲桿，X/Z向集中潤滑，保證機床各導(dǎo)軌面及橫向絲杠始終處于良好的潤滑狀態(tài)。
7、機床采用排式刀架，刀具布置和調(diào)整較為方便，在刀架上可選裝自動拉料裝置，通過數(shù)控系統(tǒng)控制，可方便地實現(xiàn)聯(lián)機協(xié)作自動化，有利于提高機床的生產(chǎn)效率。
8、工件的夾緊采用彈簧夾頭液壓夾緊，動作可靠，效率高。
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機身整體鑄造鑄件 | |
機床整體由高質(zhì)量鑄鐵制造，45度斜床身機型，可實現(xiàn)重載切削、精密公差和極高的表面粗糙度。增加機械穩(wěn)定性。機床X、Z軸采用高剛性重負載型線軌，提高機床的剛性和承載能力，極低的靜態(tài)與動態(tài)摩擦力，提高機床定位精度和耐用型。 ? | |