安裝方式 | 臥式 |
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刀具數(shù)量 | 24.0 |
定位精度 | 0.01 |
動力類型 | 電動 |
類型 | 臥式加工中心 |
售后服務(wù) | 保修三年 |
主電機(jī)功率 | 15kw |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 8000rpm |
界面語言 | 英文 |
是否庫存 | 是 |
作用對象 | 冶金 |
適用行業(yè) | 冶金 |
布局形式 | 臥式 |
品牌 | 山東馬扎克數(shù)控機(jī)床有限公司 |
型號 | VMC840 |
加工定制 | 是 |
1、數(shù)控加工中心廣泛應(yīng)用于軍工、航天、汽車、模具、醫(yī)療設(shè)備、機(jī)械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機(jī)床配有自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng),采用全封閉式立式防護(hù)罩。
機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度消失模鑄造成型技術(shù),內(nèi)部金相組織穩(wěn)定,確?;A(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機(jī)床動力學(xué)分析和有限元分析,使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理,與加強(qiáng)筋的恰當(dāng)搭配,保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機(jī)床底座,箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負(fù)荷全支撐的設(shè)計,結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的先進(jìn)設(shè)計理念,可確保加工時的重負(fù)載能力。
2、高剛性、高精密主軸:采用臺灣健椿主軸BT40-120mm。
(1)主軸電機(jī)通過同步帶傳動,可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。
(2)主軸采用精密級日本NSK軸承,高速、高精密,轉(zhuǎn)速可達(dá)8000r/min。
(3)主軸箱體采用1:1重錘平衡配重,配重更可靠、穩(wěn)定。使主軸在高速運轉(zhuǎn)時,避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象,確保.的加工精度。
3、采用臺灣C3級高精密、高強(qiáng)度滾珠絲杠。采用進(jìn)口高精度鎖緊螺母,滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后,大大增加了傳動剛性并消除了運動時產(chǎn)生的熱變形影響,因而確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。
4、X、Y、Z軸采用原裝臺灣上銀滾柱重載導(dǎo)軌,線軌滑座為加寬加大處理,特別是Z軸的滑座加長。滾柱重載線軌可以滿足客戶速度快、精度高的要求外,還可以強(qiáng)力切削,同時也增加機(jī)床導(dǎo)軌的使用壽命等特性。
5、可選配臺灣原裝斗笠,無需進(jìn)行手動換刀,臺灣刀庫具有換刀速度快,換刀準(zhǔn)確等特點。
6、機(jī)床配有密封式導(dǎo)軌防護(hù)罩,有效的保護(hù)導(dǎo)軌和絲杠,延長其使用壽命。
7、當(dāng)機(jī)床配立體式全防護(hù)時,機(jī)床在強(qiáng)力切屑時保證不震動。(外形客戶可根據(jù)自己要求選擇樣式)
8、客戶可選配進(jìn)口操作數(shù)控系統(tǒng),確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快,表面光滑,精度高等優(yōu)點,具備了制造模具應(yīng)有的功能及機(jī)加工能力。支持四軸聯(lián)動。
9、配有系統(tǒng)控制油路系統(tǒng):采用我們的主動式油壓供油系統(tǒng):由操作系統(tǒng)直接控制,按照運動需求自動分配供油,控制供油部位與油量,大大降低了潤滑油的浪費又避免了由于潤滑油而污染冷卻液的情況,極大的延長了冷卻液的使用時長又保證了供油的均衡與潤滑。
10、電氣柜內(nèi)的配線皆符合電氣安全規(guī)范,確??刂葡到y(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。更好的保證生產(chǎn)安全。
11、高精度螺距補(bǔ)償,各傳動軸均采用高精度激光鐳射進(jìn)行檢測優(yōu)化補(bǔ)償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確,更適合加工高精度的零件。同時采用先進(jìn)的球桿儀優(yōu)化分析處理,保證機(jī)床在做圓、曲面加工時的精度。
產(chǎn)品型號:VMC840
產(chǎn)品名稱:立式加工中心
標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng):KND 1000Mc總線
產(chǎn)品說明:
1、X、Y、Z三軸行程:1000x500x500mm
2、主軸轉(zhuǎn)動方式為皮帶連接,轉(zhuǎn)速:8000轉(zhuǎn)。
3、刀庫標(biāo)準(zhǔn)配置為斗笠24把刀庫,滿足客戶的需求。
4、頭部組為重型箱型結(jié)構(gòu),內(nèi)部肋骨強(qiáng)化,高剛性。
5、主軸打刀方式采用油壓機(jī)構(gòu),打刀時主軸均勻受力,延長軸承壽命。
6、電器箱采內(nèi)分隔離式設(shè)計,將控制器之發(fā)熱源部分給予以分離,前面使用熱交換器散熱,避免外界粉塵進(jìn)入電箱;后側(cè)使用風(fēng)扇為扇熱板散熱。
7、三軸采用高精密滾珠螺桿,結(jié)合精密螺帽預(yù)壓和尾端預(yù)拉裝置,確保機(jī)臺背隙與熱變形長時間保持在低值。
8、X、Y軸采用硬軌,具有高剛性,低噪性,可做快速位移及獲得 循環(huán)精度
9、所有成品均經(jīng)過激光定位補(bǔ)正及循園測試,以確保定位精度及伺服特性,且機(jī)臺出貨前經(jīng)嚴(yán)格的檢驗措施,確保機(jī)臺的各項精度長期穩(wěn)定。
2.技術(shù)參數(shù)
工作臺規(guī)格(長×寬) | 1000x360mm |
工作臺最大載重 | 260 kg |
X坐標(biāo)行程 | 800 mm |
Y坐標(biāo)行程 | 400 mm |
Z坐標(biāo)行程 | 550mm |
主軸中心線到立柱正面導(dǎo)軌距離 | 420 mm |
主軸端面至工作臺上平面距離 | 120~570mm |
X、Y、Z切削進(jìn)給量 | 1~5000 mm/min |
X、Y快速進(jìn)給速度 | 8m/min |
Z快速進(jìn)給速度 | 8m/min |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 8000 r/min |
主軸錐孔 | BT40 |
主軸電機(jī) 5.5 | KW |
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工作臺T型槽(槽數(shù)×槽寬×槽距)臺面 | 3/16/80mm |
重復(fù)定位精度 | 0.015mm |
定位精度 | 0.015mm |
使用源氣壓力 | 0.6-0.8 MPa |