| 表面粗糙度 | 0.19um |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 日本 |
| 產(chǎn)品認(rèn)證 | CE |
| 承重 | 500kg |
| 工作臺(tái)面尺寸 | 626×441mm |
| 加工精度 | 精加工 |
| 加工速度 | 330mm2/min 0.30絲 SKD11/60mm |
| 控制系統(tǒng) | 日本原產(chǎn)FANUC Series 31i-WB |
| 售后服務(wù) | 質(zhì)保三年 |
| 輸入電壓 | 200 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 日規(guī) |
| 錐度 | ±30°/80mm |
| 適用行業(yè) | 航空 |
| 工作油糟尺寸 | 930*830*450mm |
| Z軸行程 | 255mm |
| 品牌 | Fanuc/發(fā)那科 |
| 型號(hào) | α-C400iB |
| 控制箱重量 | 300kg |
| 控制箱裝箱尺寸 | 780X1050X1910mm |
| 走絲速度 | 15 M/min |
| 切割厚度 | 250mm |
| 工作臺(tái)行程 | 400*300 |
| 加工電流 | 30A |
| 切割斜度/工件厚度 | ±30°/80mm |
PCD刀具加工慢走絲 硬質(zhì)合金刀具加工慢走絲 六軸旋轉(zhuǎn)加工 雷尼紹自動(dòng)測(cè)量 發(fā)那科慢走絲
PCD刀具六軸加工慢走絲 發(fā)那科慢走絲基本介紹 (產(chǎn)品的基本描述，如定義、功能等)
發(fā)那科（FANUC）自一九七五年開始生產(chǎn)慢走絲線切割機(jī)（FANUC WEDM）以來(lái)，經(jīng)過(guò)數(shù)十年不間斷的技術(shù)更新，發(fā)那科（FANUC）已成為世界**線切割機(jī)床生產(chǎn)廠家之一。發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護(hù)及智能化享譽(yù)業(yè)內(nèi)，被廣泛應(yīng)用于模具，醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè)，在日本、歐美、東南亞具有很高的市場(chǎng)占有率。
PCD刀具六軸加工慢走絲 發(fā)那科慢走絲性能特點(diǎn) (除基本功能外的其它特質(zhì)，例如工作時(shí)長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)便性等)
發(fā)那科慢走絲（FANUC慢走絲）型號(hào)：α-C400iB、α-C600iB、發(fā)那科慢走絲所有機(jī)型均為日本原裝進(jìn)口，所有機(jī)型提供36個(gè)月保修。配合FANUC系統(tǒng)、溫度補(bǔ)償、固定料芯、三維坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、高**自動(dòng)穿絲、實(shí)現(xiàn)高品位切割加工。
PCD刀具六軸加工慢走絲 發(fā)那科慢走絲技術(shù)參數(shù) (例如材質(zhì)、工藝、尺寸的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等)
機(jī)械部（a-C400iB）
| 規(guī)格項(xiàng)目 | a-C400iB | |||
| 加工方式 | 浸漬加工／沖洗加工 | |||
| 最大工件尺寸 | 無(wú)升降門 | 標(biāo)準(zhǔn) | 730× 630×250mm | |
| 選項(xiàng) | - | |||
| 有升降門 | 標(biāo)準(zhǔn) | 730×585×250 mm | ||
| 選項(xiàng) | - | |||
| 最大工作物重量 | 500kg | |||
| 工作臺(tái)行程 | 400×300mm | |||
| Z 軸行程 | 255mm | |||
| UV 軸行程 | ±60mm×±60mm | |||
| 驅(qū)動(dòng)電機(jī) | X/Y 軸 | FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B | ||
| U/V 軸 | FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B | |||
| Z 軸 | FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B | |||
| 最大工作臺(tái)進(jìn)給速度 | 2000mm /min | |||
| 使用線徑 | f0.1 ～ f0.3mm （細(xì)線規(guī)格機(jī)：f0.05 ～ f0.3 mm） | |||
| 線張力 | 200 ～ 2500g （細(xì)線規(guī)格機(jī)：180 ～2500 g） | |||
| 進(jìn)線速度 | 1 ～15m/min | |||
| 最小工作臺(tái)移動(dòng)量 | 0.0001mm | |||
| 最大錐角 | 標(biāo)準(zhǔn) | ±30°/ 80mm | ||
| 選項(xiàng) | ±45°/ 40mm | |||
| 導(dǎo)線嘴 | 沖模導(dǎo)線嘴 | |||
| 最大線重量 | 標(biāo)準(zhǔn) | 16kg（細(xì)線規(guī)格機(jī)：10kg） | ||
加工液處理裝置
| 規(guī)格項(xiàng)目 | a-C400iB |
| 發(fā)貨目的地 | 日本、CE、USA |
| 加工液 | 離子交換水 |
| 水箱容量(L) | 510L |
| 過(guò)濾精度 | 1～3mm |
| 過(guò)濾器 | 內(nèi)壓式過(guò)濾器 x 2 |
| 離子交換樹脂 | 10 L x 1（標(biāo)準(zhǔn)） |
| 加工液比電阻控制 | (5.0～20) x 104Ωcm |
| 外形尺寸 | 1000 ′ 1200 ′ 1730mm |
加工電源
| 電源形式名稱 | a-i2300 | ||
| 電源電路方式 | 全晶體管式脈沖電路 | ||
| 電源設(shè)定（加工條件設(shè)定） | 詳情請(qǐng)參照 IV.8.“加工條件設(shè)定畫面”。 | ||
|
| 脈沖方式 | 可變 | |
| 無(wú)負(fù)荷電壓 | 〃 | ||
| 加工電壓 | 〃 | ||
| 充電時(shí)間 | 〃 | ||
| 休止時(shí)間 | 〃 | ||
| 伺服電壓 | 〃 | ||
| 電源控制 | 有 | ||
| 斷開時(shí)間控制 | 有 | ||
| MF2 電源 | 選項(xiàng) | ||
| PCD 電源 | 選項(xiàng) | ||
發(fā)那科慢走絲 ROBOCUTα-CiB seris FANUC電火花線切割機(jī)
尺寸155/165/130mm/15kg的輕巧，緊湊的高精度旋轉(zhuǎn)軸。采用了伺服電機(jī)和分離式檢測(cè)器的全閉環(huán)系統(tǒng)。配備有浸水檢測(cè)功能。
ROBOCUT專用旋轉(zhuǎn)軸CCR點(diǎn)：
利用旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行90o分度切割，實(shí)現(xiàn)一次裝夾的多工序加工；1975年，發(fā)那科第*臺(tái)慢走絲線切割機(jī)問(wèn)世，并投放市場(chǎng)，經(jīng)過(guò)近40年不間斷的技術(shù)革新；如今被廣泛應(yīng)用于模具加工、PCD刀具加工、銅電極加工、醫(yī)療部品等各類零部件加工，并在日本、歐美、亞洲具有很高的市場(chǎng)占有率。
FANUC ROBOCUT從單個(gè)部件生產(chǎn)到組裝調(diào)試全部由日本FANUC制造完成，是具有高可靠性、高性能的慢走絲線切割設(shè)備。
CNC部分使用的是FANUC **級(jí)別的FANUC Series 31i-WB系統(tǒng)，該系統(tǒng)是世界標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格中級(jí)別*高的，目前被廣泛應(yīng)用。CCR旋轉(zhuǎn)軸加工(一臺(tái)線切割，可裝配兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臺(tái))
PCD刀具加工系統(tǒng)特點(diǎn)：
利用旋轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)高精度加工、利用接觸探頭實(shí)現(xiàn)刀面定位、利用PCD專用電源實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)加工；發(fā)那科慢走絲線切割搭載了PCD專用電源的，能夠?qū)?yīng)各種PCD刀具材料。利用探頭對(duì)PCD表面形狀測(cè)定，實(shí)現(xiàn)高精度、高品質(zhì)加工。由于加工液為水，所以不需要擔(dān)心火災(zāi)情況，與油加工機(jī)相比實(shí)現(xiàn)更高速更安全加工。
PCD制造技術(shù)
制造過(guò)程
PCD刀具的制造過(guò)程主要包括兩個(gè)階段:
①PCD復(fù)合片的制造:PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬(wàn)個(gè)大氣壓)下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過(guò)程中，由于結(jié)合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋，金剛石晶體以共價(jià)鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤，還需對(duì)燒結(jié)成的復(fù)合片進(jìn)行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。
切割工藝
由于PCD復(fù)合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必須采用特殊的加工工藝。加工PCD復(fù)合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法，其工藝特點(diǎn)的比較。
PCD復(fù)合片切割工藝的比較：
工藝方法-工藝特點(diǎn)
電火花加工-高度集中的脈沖放電能量、強(qiáng)大的放電*炸力使PCD材料中的金屬融化，部分金剛石石墨化和氧化，部分金剛石脫落，工藝性好、效率高
超聲波加工-加工效率低，金剛石微粉消耗大，粉塵污染大
激光加工-非接觸加工，效率高、加工變形小、工藝性差
在上述加工方法中，電火花加工效果較佳。PCD中結(jié)合橋的存在使電火花加工復(fù)合片成為可能。在有工作液的條件下，利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道，并在局部產(chǎn)生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長(zhǎng)方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復(fù)合片的效率及表面質(zhì)量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質(zhì)量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關(guān)鍵，實(shí)驗(yàn)表明，增大切削速度會(huì)降低加工表面質(zhì)量，而切削速度過(guò)低則會(huì)產(chǎn)生"拱絲"現(xiàn)象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會(huì)降低切割速度。
PCD刀具六軸加工慢走絲 發(fā)那科慢走絲使用說(shuō)明 (例如使用場(chǎng)所、工作原理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、安全操作說(shuō)明等)
| 輸入電源電壓 | AC200 ± 10% 3 相 50Hz/60Hz ± 1Hz AC220 ± 10% 3 相 60Hz ± 1Hz |
| 所需電力 | 13kVA 8-10平方線，需要380V轉(zhuǎn)200V變壓器 |
|
設(shè)置環(huán)境 | 周圍溫度：15～30 °C，與機(jī)械的電源接通／斷開無(wú)關(guān) ※高精度加工時(shí)應(yīng)控制在 20 ± 1 °C 之間 周圍環(huán)境：不應(yīng)有油霧或塵埃 周圍濕度：75%RH 以下（不應(yīng)有結(jié)露） 振動(dòng)：0.6m/s2 (0.06G) 以下 |
| 接地施工 | 為了防止電波障礙，漏電，請(qǐng)務(wù)必進(jìn)行接地施工。施工時(shí)，建議遵循電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)中的 C 類規(guī)定 （接地電阻小于 10?）。另外，請(qǐng)與其他機(jī)器分開進(jìn)行單獨(dú)施工（1 點(diǎn)接地）。 |
| 屏蔽室 | 放電噪音可能會(huì)導(dǎo)致其周圍設(shè)備，如收音機(jī)、電視機(jī)等出現(xiàn)故障，請(qǐng)根據(jù)需要設(shè)置屏蔽室。 |
| 空氣源 | 壓力：0.5MPa(5kgf/cm2) ~0.7MPa(7kgf/cm2) 流量：100L/min ~110L/min 120L/min~ 130L/min（細(xì)線規(guī)格選項(xiàng)時(shí)） 連接口：日東工器高耦合器 20PM （調(diào)節(jié)器側(cè)安裝螺絲 Rc1/4） |
PCD刀具六軸加工慢走絲 發(fā)那科慢走絲采購(gòu)須知 (例如發(fā)貨時(shí)間、運(yùn)輸方式、售后服務(wù)事項(xiàng)等)
※ 保修期限：FANUC進(jìn)口主機(jī)保修叁年，其他附件保修壹年。（易耗品除外）。
※ 消耗品以及客戶方由于操作不良、維護(hù)不良所發(fā)生的故障屬保修外對(duì)應(yīng)。
※ 由客戶原因和造成的追加部品、改造等費(fèi)用請(qǐng)另接洽乙方進(jìn)行報(bào)價(jià)處理。
※ FANUC公司的方針：本商品禁止用于大規(guī)模殺傷性*器（**器、生物*器、化學(xué)*器、
*箭）的開發(fā)、制造、使用、儲(chǔ)藏。
※ 本協(xié)議書中所載的產(chǎn)品受《外匯和外國(guó)貿(mào)易法》的管制。從日本出口到其他*家時(shí)，
必須得到日本國(guó)政府的出口許可。
此外，將該產(chǎn)品再出口到其他*家時(shí)，必須得到再出口該產(chǎn)品*家的政府許可。
另外，該產(chǎn)品還同時(shí)受美國(guó)政府的出口限制。在出口或再出口該類產(chǎn)品時(shí)，請(qǐng)向FANUC（發(fā)那科）公司洽詢。
售后服務(wù)
1． 質(zhì)保期內(nèi)
在接到用戶報(bào)修后，用戶維修人員無(wú)法在發(fā)那科工程師通過(guò)電話指導(dǎo)下予以解決的，在目前有民航可直達(dá)地區(qū)，發(fā)那科工程師將在48小時(shí)之內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。
2．質(zhì)保期外
提供終身維修服務(wù)。此期間將會(huì)產(chǎn)生更換備件費(fèi)用和人員服務(wù)費(fèi)用。
