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黑碳化硅微粉粘渣與哪些因素有關？

      由被測爐渣粘度和溫降關系可以看出，隨溫度下降，粘度不斷增大，當溫降至臨界點時，黑碳化硅微粉粘度變化出現明顯拐點，在該點，爐渣失去流動性，是典型的堿性渣--短渣或不穩(wěn)定性渣，在高溫區(qū)域時，溫度降低粘度只稍有增大，但降至一定溫度粘度突然急劇增大，凝固過程的溫度范圍較窄。堿性渣的結晶性能強，在接近液相線溫度時仍有大量晶體析出，熔渣變成非均相使得粘度迅速增大，掛渣現象增加。

精煉方式不同，包渣成分也不相同，在這個多元組分渣體中，凝固生成礦物相形同，這些礦物都具有高熔點，黑碳化硅廠家，容易析晶凝固，在液態(tài)的渣池中，黑碳化硅價格，局部或者大面積溫降等因素變化。達到礦物相析晶臨界點時，瞬間結晶凝固。粘度增大，失去流動性，停留并粘附在包襯上，澆注結束后，上饒黑碳化硅，鋼包溫降達到，上述粘渣過程進行快，并且溫降時間越長，高熔點礦物相生成越多，黑碳化硅哪家好，粘渣幾率越大。

黑碳化硅顆粒的主要應用

1、有色金屬冶煉工業(yè)的應用 利用碳化硅具有耐高溫，強度大，導熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅罐蒸餾爐。精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內襯，爐用弧型板，熱電偶保護管等。

2、鋼鐵行業(yè)方面的應用 利用碳化硅的耐腐蝕?？篃釠_擊耐磨損。導熱好的特點，用于大型高爐內襯提高了使用壽命。

3、冶金選礦行業(yè)的應用 碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強的耐磨性能，是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器，礦斗內襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵.橡膠使用壽命的5—20倍，也是航空飛行跑道的理想材料之一。

4、建材陶瓷，砂輪工業(yè)方面的應用 利用其導熱系數。熱輻射，高熱強度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產品質量，縮短了生產周期，是陶瓷釉面烘烤燒結理想的間接材料。

5、節(jié)能方面的應用 利用良好的導熱和熱穩(wěn)定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節(jié)約燃料35%，使生產率提高20-30%。特別是礦山選廠用排放輸送管道的內放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。

利用其導熱系數?熱輻射，高熱強度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產品質量，縮短了生產周期，是陶瓷釉面烘烤燒結理想的間接材料.

黑碳化硅粒度砂冶煉如何加料：

1.爐料要連續(xù)地一小批一小批地加入爐。料面高渡過高則電極上升，料面過低易塌料，兩者都不能充分的利用熱量，都會對爐況產生不利的影響。所以，加入爐內的每批料的組成，須符合批料的配比。大家知道，每批料的配比，是根據硅鐵冶煉的化學反應原理和所用原料的成分，并結合實際情況計算出來的。這樣不但易于控制料面的高度，而且可以使加入爐料的組成及其分布比較平均。

2.每批料須混合平均后加入爐內，不準偏加料。平均地混合爐料是保證爐內反應正常進行的重要操縱前提。

3.須適當地控制料面的高度。