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綠碳化硅微粉在油漆涂料中的應(yīng)用

綠碳化硅微粉的應(yīng)用很廣泛，它在油漆涂料中的應(yīng)用也很廣泛，今天小編來為大家簡單介紹一下。

綠碳化硅微粉可以用于油漆、涂料中，常用在：調(diào)合漆、底漆、防銹漆、防腐漆、道路漆、廣場漆、船舶漆等油漆、涂料，能減少油漆、涂料中樹脂和分散劑的使用量。不僅能起到填充增容，增稠消光等作用，還能提高油漆細(xì)度、流平性能，漆膜硬度，耐電弧絕緣。

在涂料油漆行業(yè)中，其中海揚(yáng)粉體的綠碳化硅微粉體現(xiàn)出粒徑細(xì)、硬度高、懸浮性和分散性好、吸油量低、電阻率高等特點(diǎn)，基于這些特性，在涂料油漆中添加綠碳化硅微粉，有助于提高涂料的抗腐蝕性、耐磨性、絕緣性和耐高溫性能。

綠碳化硅微粉粒度對光伏的影響

隨著光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對硅晶片線切割用綠碳化硅微粉的需求日益增加，硅晶片線切割用碳化硅粉是太陽能電池硅晶片生產(chǎn)中不可或缺的材料。微粉因?yàn)槠浔旧淼奶刭|(zhì)決定了其更適合用于光伏、半導(dǎo)體晶硅片的切割刃料環(huán)節(jié)。那么微粉的粒度對光伏有什么影響？

綠碳化硅微粉用于多線切割機(jī)上的磨料之一，微粉的粒型及粒度是硅片表片的光潔程度和切割能力的關(guān)鍵。比如：微粉的粒型及粒度、砂漿的黏度、砂漿的流量等。硅片的切割實(shí)質(zhì)是微粉顆粒在切割，粒型規(guī)則，切出來的硅片表面光潔度就會(huì)很好，粒度分布窄且均勻，硅片的切割能力就會(huì)提高。

光伏產(chǎn)業(yè)上游硅片多線切割技術(shù)主要采用以綠碳化硅微粉為切割刃料并輔以其他試劑進(jìn)行切割，在此技術(shù)中，綠碳化硅微粉的品質(zhì)狀況直接決定了切片的效率。因此碳化硅精細(xì)微粉就是切割過程中不可缺少的消耗性材料，又被稱為光伏企業(yè)手中的“刀具”。所以，它在切片行業(yè)占據(jù)著舉足輕重的地位。

所以說，在光伏產(chǎn)業(yè)中，要重視綠碳化硅微粉的粒度，因?yàn)樗牧６仁菍杵砥墓鉂嵆潭纫约扒懈钅芰Φ年P(guān)鍵，對硅片很關(guān)鍵，粒度要適中，不要太粗或太細(xì)，還要分布均勻。

簡述綠碳化硅使用過程的問題

1、側(cè)面磨削問題，在綠碳化硅的日常使用中，我們常常可以發(fā)現(xiàn)有的操作者不分綠碳化硅的種類、不分砂輪的種類，隨意地就使用砂輪的側(cè)面進(jìn)行磨削，這是嚴(yán)重違反安全操作規(guī)程的操作行為。按規(guī)程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用；

2、側(cè)面進(jìn)行磨削，這種砂輪的徑向強(qiáng)度較大，軸向強(qiáng)度很小，綠碳化硅價(jià)格，操作者用力過大時(shí)會(huì)造成砂輪破碎，甚至傷人，在實(shí)際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為；

3、正面操作問題，在日常的使用中，許多操作者總習(xí)慣正對著砂輪進(jìn)行操作，原因是這個(gè)方向上能用上勁，其實(shí)這種行為是綠碳化硅操作中應(yīng)特別禁止的行為。按操作規(guī)程，使用綠碳化硅磨削工件時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時(shí)，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人；

4、用力操作問題，在綠碳化硅的使用時(shí)，有些操作者，尤其是年青的操作者，為求磨削的速度快，用力過大過猛，這是一種極不安全的操作行為。任何砂輪的平身都有一定的強(qiáng)度，這樣做很可能會(huì)造成砂輪的破碎，綠碳化硅微粉用途，甚至是飛出傷人，也是一種應(yīng)禁止的行為；

5、共同操作問題，在實(shí)際的日常操作中，綠碳化硅除塵，也有這樣的情況發(fā)生，無錫綠碳化硅，有人為趕生產(chǎn)任務(wù)、搶工作時(shí)間，兩人共用一臺綠碳化硅同時(shí)操作，這是一種嚴(yán)重的操作行為，應(yīng)嚴(yán)格禁止。一臺綠碳化硅不夠用的時(shí)候，可以采用添加綠碳化硅的辦法解決，不允許同時(shí)共用一臺綠碳化硅。

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