成型空氣壓力

1、 一般在0.2～0.69Mpa范圍內(nèi)，主要根據(jù)塑料熔融粘度的高低來確定其大小。

2、 粘度低的，如尼龍、聚乙烯，易于流動吹脹，則成型空氣壓力可小些；

3、 粘度高的，如聚碳酸脂、聚甲醛，流動及吹脹性差，那**需要較高的壓力。

4、 成型空氣壓力大小還與制品的大小、型坯壁厚有關(guān)，一般薄壁和大容積制品宜用較高壓力，而厚壁和小容積制品則用較低壓力。合適的壓力在0.1～0.9Mpa的壓力范圍內(nèi)，以每遞增0.1Mpa的辦法，分別吹塑成型一系列中空制件，用肉眼分辨其外形、輪廓、螺紋、花紋、文字等清晰程度而進行確定

三） 吹脹比

1、 制品尺寸和型坯尺寸之比，亦即型坯吹脹的倍數(shù)，稱為吹脹比。、

2、 型坯尺寸和質(zhì)量一定時，制品尺寸愈大，型坯吹脹比愈大。

3、 雖然增大吹脹比可以節(jié)約材料，但制品壁厚變薄，成型困難，制品的強度和剛度降低；吹脹比過小，塑料消耗增加，制品有效容積減少；壁厚，冷卻時間延長，成本增高。一般吹脹比為2～4倍，用1:2較適宜，此時壁厚較均勻。

四） 模溫和冷卻時間

1、 材料的熔融溫度較高者，允許有較高的模具溫度，反之，則應(yīng)盡可能降低模具溫度。模具溫度過低，塑料冷卻**過早，則形變困難，制品的輪廓和花紋等均會變得不清楚；若模具溫度過高，則冷卻時間延長，生產(chǎn)周期增加；如果冷卻程度不夠，則容易引起制品脫模變形，收縮率大和表面無光。

2、 為防止聚合物因產(chǎn)生彈性回復(fù)作用引起制品形變，中空吹塑成型制品的冷卻時間一般較長，可占成型周期的1/3 ～ 2/3。

3、 對厚度為1～2mm的制品，一般只需幾秒到十幾秒的冷卻時間已足夠。