、CK6180數(shù)控車床描述

    本機床采用變頻無級調(diào)速、床頭箱采用高、底擋手動變速。功率大、轉(zhuǎn)速高、結(jié)構(gòu)合理，加工精度可達6級，圓度誤差不大于0.01mm,表面粗糙度不大于Ra2.5um;適合中、小批量機加工車間進行精加工。

    本機床床身上zuida回轉(zhuǎn)直徑為800mm,適于車削圓柱面、圓錐面、圓弧面等各種旋轉(zhuǎn)表面和端面，以及各種公、英制直螺紋和錐螺紋。配合適當?shù)母郊c刀具，還能進行鉆孔、擴孔、鉸孔和攻絲等多種加工。

一.  床身

   床身為整體式箱形結(jié)構(gòu),采用高標鑄鐵(HT300)一次成型鑄造，經(jīng)過二次時效處理,穩(wěn)定性能好；導軌跨距(600mm) ,剛性好，抗振能力強；導軌面經(jīng)中頻淬火，并由導軌磨床進行精密磨削，保證了長壽命、高精度和良好的保持性。

二． 主軸箱

1． 箱體結(jié)構(gòu)剛性強。

2． 齒輪經(jīng)高頻淬火并精密研磨,精度高,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低。

3． 自動強制式循環(huán)潤滑,使得傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)靈活,并能有效降溫。

4． 自動分段變速由M代碼控制,段內(nèi)自動無級變速由S代碼選擇控制,可實現(xiàn)無級變速及恒線速切削。

三．進給

1． X向和Z向采用精密研磨級滾珠絲杠副,保證了很高的加工精度、定位精度及精度保持性。

2． 各運動副間由集中間歇潤滑系統(tǒng)自動潤滑。

3． 縱向（Z向）進給：由裝在進給箱左側(cè)的交流伺服電機帶動絲杠進給。

4． 橫向（X向）進給：是由裝在床鞍后部的交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器與橫向滾珠絲杠直聯(lián)；機床具有高的定位精度和重復定位精度。

四．  電動刀架

1. 電動刀架,免抬起，換刀快速方便。

2. 標準配置為立式四工位刀架。  

五．  尾座 

1. 套筒經(jīng)淬火并精密研磨。

2. 尾座為手動移動。

六．  動力

1.  11kw功率交流主電機配變頻器,變速范圍寬。

     2.  X向和Z向均采用較大扭矩交流伺服電機，動力強勁,伺服性能好

七． 卡盤

1． Φ400標準手動三爪卡盤。

八． 潤滑系統(tǒng)

1． 集中自動強制潤滑。

2． 主軸箱潤滑泵為齒輪泵。

3． 各滾珠絲杠副及各滑動導軌面均采用定量卸壓式集中稀油自動潤滑裝置潤滑。

九． 機床電氣

1． 數(shù)控系統(tǒng)采用知名的廣數(shù)980TDi數(shù)控系統(tǒng)，可同時控制2軸（X、Z）,并具有直線、圓弧和螺紋插補以及其它多種固定循環(huán)等功能，zui小分辨率為0.001mm。

2． 機床除具備其全部標準控制功能及標準配置外，還有系統(tǒng)選擇功能及配置供用戶選擇。

3． 機床所用電氣元器件采用國內(nèi)外知名品牌的產(chǎn)品，保證了整機較高的可靠性、穩(wěn)定性和較長的使用壽命。

4． 操作面板距離地面1500mm左右,高度適中,符合人體工學,宜人性好,使操作者更容易操作及了解機床運轉(zhuǎn)狀況。

5． 工作電源：380伏，50Hz (三相)。

十．  安全防護

1.   X向及Z向絲杠均采取了防護措施；

2. 當機床遇到意外突然斷電或出現(xiàn)自身故障時,由于控制電路的特殊設計,機床可進行自我保護,確保了機床安全。由于機床計算機內(nèi)的控制程序已“固化”在芯片中，斷電或出故障時不會丟失計算機內(nèi)存儲的程序菜單；

3.  機床具有急停安全按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機床造成損壞。

十一.  機床精度

         CK6180數(shù)控車床的制造與驗收執(zhí)行中華人民共和國國家標準JB/T 8324.1-96《簡式數(shù)控臥式車床精度》及JB/T 8324.2-96《簡式數(shù)控臥式車床 技術(shù)條件》。

    1.定位精度及重復定位精度

   2．主軸定心軸徑的跳動                           0.01㎜

   3．加工尺寸精度                        　　  IT6～IT7級

   4．加工表面粗糙度                       　　　 Ra2.5μ

二、CK6180 數(shù)控車床規(guī)格參數(shù)