| 數(shù)控機床分類 : | 數(shù)控車床 | 品牌 : | 寶云機床 |
| 型號 : | CK6150B/1000 | 主電機功率 : | 7.5KW |
| 運動方式 : | 點位控制 | 加工尺寸范圍 : | 1000 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 : | 65-1600 | 刀具數(shù)量 : | 4 |
| 控制方式 : | 閉環(huán)控制 | 控制系統(tǒng) : | 廣數(shù)980TDi全套系統(tǒng) |
| 布局形式 : | 臥式 | 動力類型 : | 電動 |
| 用途 : | 金屬切削 | 適用行業(yè) : | 通用 |
| 售后服務(wù) : | 質(zhì)保一年，終身服務(wù) |
? ? ? ? ? 云南寶云科技有限公司
? ? ? ? ? ? ?CK6150B（H）?數(shù)控車床
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? ?機床簡介
CK6150B（H）數(shù)控車床主要用于加工幾何形狀比較復(fù)雜、精度要求較高的盤類零件的外圓、端面和內(nèi)孔，還能加工圓柱形、圓錐形、階梯形、球面及其它各種回轉(zhuǎn)曲面。該機床采用高質(zhì)量、高可靠性數(shù)控系統(tǒng)，控制Z軸（縱向）、X軸（橫向）兩個座標(biāo)；手動三檔主傳動系統(tǒng)采用交流變頻無級調(diào)速，變頻器采用矢量變頻器；自動三檔主軸傳動系統(tǒng)采用全伺服無極調(diào)速；主軸箱采用齒輪傳動、三檔變頻(檔內(nèi)無極)變速，保證了在低轉(zhuǎn)速下，具有可靠的功率輸出，在高速檔，主軸具有足夠的扭矩輸出。該機床采用立式軸回轉(zhuǎn)四工位免抬電動刀架、定位及復(fù)位精度高、刀具調(diào)換速度快而方便。本機床實現(xiàn)了機電一體化和全封閉(半封閉）安全防護(hù)罩殼，造型美觀大方，布局合理宜人。適用于批量及單件生產(chǎn)的半精加工、精加工。
1、機床采用有限元法設(shè)計,從理論上對機床的總體布局和關(guān)鍵結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析和計算,機床有剛性高、熱變形小、主軸溫升低、振動小、承受切削扭矩大，能適應(yīng)強力切削的特點；使機床的設(shè)計理念達(dá)到國際先進(jìn)水平。
2、床身采用高剛性結(jié)構(gòu)平面床身，導(dǎo)軌面己進(jìn)行超音頻感應(yīng)淬火并精磨；
3、主軸采用剛性較好的三支撐結(jié)構(gòu)，主軸通孔直徑為φ82mm（可選77）；
4、主軸變速范圍為3級；
5、機床的關(guān)鍵外購件如主軸軸承、卡盤、電機等選用國內(nèi)知名廠家產(chǎn)品，從而使機床具有高的可靠性。
6、先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上完善的工藝措施，確保機床有高的加工精度和長期的精度保持性，機床加工工件一致性好 。
7、yiliu的加工設(shè)備，保證了機床零件高的加工精度，是確保機床各項技術(shù)性能的重要措施。
8、機床采用機電一體化設(shè)計，整體布局緊湊合理、操作方便宜人，便于維修。
? 機床結(jié)構(gòu)及配置特點
1.?鑄件
本機床鑄件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，整體式加大床腳結(jié)構(gòu)，而且采用箱形或蜂窩狀結(jié)構(gòu)，并布置有足夠加強筋板，且經(jīng)過兩次人工時效處理，床身導(dǎo)軌表面經(jīng)淬火處理，硬度達(dá)HRC50，穩(wěn)定性好，強度高，各項精度穩(wěn)定可靠， 終使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。高剛性及高穩(wěn)定性的床身為整機的高精度提供了有力保證。床鞍、滑板滑動導(dǎo)軌面貼塑處理，使得動、靜摩擦系數(shù)接近，避免了低速爬行現(xiàn)象的發(fā)生。
2.?主軸
采用機械三檔變頻設(shè)計，實現(xiàn)檔內(nèi)無級變速，充分滿足用戶對各轉(zhuǎn)速段的使用需要，主軸具有高剛性，大扭矩，轉(zhuǎn)速范圍廣的優(yōu)點。
該機床床頭采用三支承主軸結(jié)構(gòu)，前、中支承為主要支承，后端為輔助支承。潤滑采用箱體內(nèi)油泵強制潤滑結(jié)構(gòu)，先進(jìn)的主軸結(jié)構(gòu)加上完善的工藝措施，確保主傳動系統(tǒng)具有高的剛度和回轉(zhuǎn)精度，高的精度保持性。
CK6150B（H）機床的手動三檔轉(zhuǎn)速范圍為65-210r/min,195-620?r/min,510-1600?r/min。自動檔轉(zhuǎn)速范圍為25-2000?r/min。
3.?進(jìn)給系統(tǒng)
X、Z軸進(jìn)給采用伺服電機通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直連。而且滾珠絲杠兩端支撐軸承均采用高剛度角接觸軸承并進(jìn)行絲杠預(yù)拉伸，因此在滾珠絲杠長期高速轉(zhuǎn)動時，能有效地降低加工精度誤差，長時間保持高的加工精度。
4.?操作站
操作站為集成可隨防護(hù)門移動，也可固定。配合外掛手持單元，操作方便。
5.?防護(hù)
全封閉式防護(hù)系統(tǒng)，對人員起到有效安全保障，并有效防止冷卻液的滲漏，保持環(huán)境清潔。
6.?潤滑
潤滑采用定時集中供油潤滑系統(tǒng)，整個系統(tǒng)以壓力供油，其各處潤滑的分配不隨溫度和粘度的變化而變化，只與節(jié)流分配器的流量有關(guān)，各潤滑點均能得到充分的潤滑。
7.?冷卻、排屑系統(tǒng)
機床配備大功率水泵，保證良好的冷卻效果。大斜面排屑口有效防止鐵屑堆積，采用人工排屑方式。
8.?數(shù)控系統(tǒng)
選用廣州數(shù)控系統(tǒng)，控制精度高、可靠性高。有中文支持、人機對話、故障診斷、自動報警并提示等功能。并選用德力西知名品牌電氣配套件，確保機床的安全性和可靠性。電路的動力系統(tǒng)均有保險功能以保障人身和設(shè)備安全。電路設(shè)計符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并能滿足CE認(rèn)證要求。
9.?電氣系統(tǒng)
機床電氣設(shè)計符合GB-5226.1電氣標(biāo)準(zhǔn)。充分考慮了電磁兼容性，有效防止干擾等故障源。電磁閥24V直流電源與系統(tǒng)24V直流電源獨立設(shè)計，有效保障數(shù)控系統(tǒng)運行的安全性。
電路的動力回路，均有過流、短路保護(hù)，機床相關(guān)動作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。
電氣元件選用具有CE認(rèn)證標(biāo)志的產(chǎn)品，從而確保機床的安全性、可靠性。產(chǎn)品，布線合理，waiwei線纜防護(hù)充分，從源頭提高了整機的可靠性。
電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態(tài)。
對機床高品質(zhì)的要求始終貫穿整個生產(chǎn)過程，每一個部件都經(jīng)過徹底的檢查和測試；這些數(shù)據(jù)對于產(chǎn)品的研發(fā)提供了不可缺少的主要部分，通過連續(xù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集，以確保每臺機床的質(zhì)量。
? ?主要技術(shù)參數(shù)
項目 | 單位 | 參數(shù) | 參數(shù) |
機床型號 | CK6150B（三檔） | CK6150H(無級） | |
床身zui大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ500 | Φ500 |
滑板上zui大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 280 | 280 |
導(dǎo)軌寬 | mm | 390 | 390 |
zui大車削直徑 | mm | Φ500 | Φ500 |
zui大dingjian距 | mm | 1000/1500/2000/3000 | 1000/1500/2000/3000 |
X軸行程 | mm | 330 | 330 |
Z軸行程 | mm | 1000/1500/2000/3000 | 1000/1500/2000/3000 |
X/Z快移速度 | mm/min | 4000/6000 | 4000/6000 |
X軸伺服電機扭矩 | Nm | 6/6/6/7.5 | 6/6/6/7.5 |
Z軸伺服電機扭矩 | Nm | 10/10/10/15 | 10/10/10/15 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 ? | 低速 | 65-210 | 25—2000 |
中速 | 195-620 | ||
高速 | 510-1600 | ||
主軸頭形式 | type | A2-8 | A2-8 |
主軸通孔直徑 | mm | Φ82 | Φ82 |
主軸內(nèi)錐孔 | 1:20/82 | 1:20/82 | |
手動三爪卡盤 | mm | Φ250 | Φ250 |
主軸電機功率 | kw | 7.5KW/11KW（選配） | 伺服7.5KW/11KW（選配） |
電動刀架形式 | type | 立式四工位 | 立式四工位 |
刀具規(guī)格 | mm | 25X25 | 25X25 |
尾座套筒直徑 | mm | Φ75 | Φ75 |
尾座套筒孔錐度 | mm | MT5# | MT5# |
尾座套筒行程 | mm | 150 | 150 |
包裝尺寸 | mm | ||
機床重量(約） | Kg | 2800/3000/3500/3800 | |
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? 機床精度
本機床精度貫徹中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T8324.1-96《數(shù)控臥式車床 ?精度檢測》。
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檢 驗 項 目 | 工廠標(biāo)準(zhǔn) |
加工精度 | IT6-IT7 |
加工工件圓度 | 0.008mm |
加工工件圓柱度 | 0.024mm /300mm |
加工工件平面度 | 0.03mm/Ф300mm |
加工工件表面粗糙度 | Ra1.6μm |
定位精度 | X軸0.03mm |
Z軸0.04mm/1000規(guī)格 | |
重復(fù)定位精度 | X軸0.015mm |
Z軸0.03mm |
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? 數(shù)控系統(tǒng)主要功能
l?快速定位可調(diào)0%，25%，50%，
l?直線/圓弧/螺紋插補
l?zui小輸入單位0.001mm
l?軟限位
l?反向間隙補償
l?恒線速切削
l?刀具半徑/長度補償
l?分/轉(zhuǎn)進(jìn)給切換
l?坐標(biāo)系偏移