模具生產(chǎn)理念與標(biāo)準(zhǔn)
一.模具外觀、外形及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
1：模具尺寸符合客戶(hù)要求，符合客戶(hù)注塑機(jī)型號(hào)。
2；客戶(hù)銘牌制作，(模具編號(hào)、模具重量、模具外形尺寸、制作開(kāi)始時(shí)間)安裝鉚釘固定，位置符合標(biāo)準(zhǔn)。
3；定位圈大小符合技術(shù)要求，高出頂板10mm，安裝須沉于上固定板，不得直接貼在模板上，使用2個(gè)以上螺絲固定。
4；澆口套球面R符合標(biāo)準(zhǔn)，澆口套R(shí)>成型機(jī)R
5；澆口套及流道表面拋光至600#砂紙以上，避免棱角。
6；模具地側(cè)安裝立腳以保護(hù)底面，無(wú)特殊情況可以垃圾釘代替。
7；大型模具（8噸以上），模具裝夾需開(kāi)設(shè)U型槽或穿孔,與成型機(jī)固定位置對(duì)應(yīng)。
8；模架表面不得有凹坑、銹跡，多余不用的吊環(huán)、進(jìn)出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。
9；模架各板、孔位、棱邊應(yīng)有大于1.5mm的倒角。特殊部位除外。
10；保證所有吊環(huán)均能旋到底，吊裝平衡。
11；頂針板下安裝垃圾釘，頂出板就做行程定位塊，不能用螺絲代替。
12；模具撐頭面積應(yīng)達(dá)到方腿間后模板面積的30%，撐頭比模腿高出0.15mm，并不與頂出孔干涉。
13；所有模具螺絲不得切短，滑牙等缺陷；M12（含M12）以上的螺絲使用（12.9級(jí)）。螺絲吊模料長(zhǎng)度，螺絲直徑的1.2倍以上。
14；螺絲沉頭孔底面為平面，螺絲安裝不能高出沉頭孔，底于平面1-2MM。
15；重量超過(guò)10KG的零件應(yīng)做相應(yīng)吊環(huán)孔，吊環(huán)孔大小和位置符合標(biāo)準(zhǔn)。
二.水路及油路系統(tǒng)
16；模具油路連接符合標(biāo)準(zhǔn)，連接管路及配件符合標(biāo)準(zhǔn)
17；模具油路及水路孔暢通，無(wú)雜物,符合圖紙要求。
18；模具外置堵頭須用帶螺牙堵頭，堵頭凹入平面1-2MM，水嘴型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)或客戶(hù)要求，不得有損壞。
19；水路密封可靠，無(wú)漏水，滲水等情況，易于檢修。水道內(nèi)不得遺留鐵屑等影響冷熱水流動(dòng)，試水水壓在10bar時(shí)間在30分鐘以上而無(wú)滲漏。
20；模具天側(cè)如有進(jìn)出口接頭，在天側(cè)需開(kāi)設(shè)導(dǎo)流槽，防止水流到模具里面。
三.成型部份
21；分型面保持平整、無(wú)凹坑、銹跡，無(wú)手提砂輪打磨避空，封膠部分無(wú)凹陷，缺口。
22；定模及動(dòng)模筋位、柱表面，無(wú)火花紋、刀痕，拋光到位。
23；對(duì)插部位無(wú)薄刃結(jié)構(gòu)，角度大于2度，不得出現(xiàn)黑痕，起刺等缺陷。
24；一模數(shù)腔的制品，如是左右對(duì)稱(chēng)件，需注明L或R，如客戶(hù)對(duì)位置和尺寸有要求需按客戶(hù)要求，如客戶(hù)無(wú)要求，則應(yīng)在不影響外觀及裝配的地方加上（如字號(hào)為"1/8″）。
25；對(duì)于相同，相似，安裝時(shí)易混裝的零件有記號(hào)區(qū)分。
26；大，中型模具按設(shè)計(jì)要求在模面增加壓力平衡塊，并氮化處理。
27；非產(chǎn)品面動(dòng)模插入定?；蚨２迦雱?dòng)模，做成斜面鎖緊或避空。
28；模具，模架及成型部份材質(zhì)符合模具開(kāi)發(fā)技術(shù)要求。
29；模具產(chǎn)品面刻字符客戶(hù)要求。
四.頂出復(fù)位
30；頂出必須順暢、無(wú)卡滯、無(wú)異響,頂針板復(fù)位到底。
31；頂針，頂片端面低于型芯面，不超過(guò)0.1mm。
32；頂出機(jī)構(gòu)與滑塊如有干涉必須有保護(hù)措施，頂板要有復(fù)位行程開(kāi)關(guān)。
33；復(fù)位彈簧及滑塊彈簧使用標(biāo)準(zhǔn)件并符合設(shè)計(jì)要求，兩端不打磨、割斷；彈簧孔底面為平底，孔直徑比彈簧大5mm。
34；頂針及回位銷(xiāo)胚頭不得墊片，燒焊，打磨；回位銷(xiāo)前端不能燒焊。
35；曲面或斜面上頂針應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)D型做防轉(zhuǎn)定位，Z形拉料桿應(yīng)做防轉(zhuǎn)定位。
36；頂塊四周應(yīng)有3-5度斜度，底部倒角頂桿應(yīng)沉入頂塊，固定可靠。
五.斜頂、滑塊抽芯
37；斜頂面應(yīng)低于型芯面0.1mm，防止頂岀產(chǎn)品拉毛；斜頂都必須做導(dǎo)向塊，安裝模板背面沉槽緊配或做定位銷(xiāo)定位
38；斜頂都可以從一個(gè)通過(guò)底板和頂針底板的且其角度與斜頂角度一致的孔拆卸。
39；斜頂、滑塊上的鑲件固定可靠（螺絲緊定或有胚頭從背面插入）。
40；滑動(dòng)部件須有油槽（頂針除外），表面進(jìn)行氮化處理，包括壓條，耐磨板，斜頂，斜頂座，導(dǎo)向塊，強(qiáng)制復(fù)位；（大型滑塊按客戶(hù)要求）
41；滑塊斜導(dǎo)柱角度比滑塊鎖緊面角度小2-3度。
42；如油缸抽芯成型部分有產(chǎn)品，油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu),如油缸抽芯與頂出機(jī)構(gòu)有干涉，須先復(fù)位，安裝行程開(kāi)關(guān)。
43；大型滑塊（長(zhǎng)向大于200mm）底部須加導(dǎo)向塊,滑塊二側(cè)開(kāi)油槽。
44；滑塊做限位塊，內(nèi)置彈簧必須安裝在滑塊沉孔里；外置彈簧必須做彈簧保護(hù)塊以防止飛出傷人。
45；大，中型滑塊（寬度>70mm）底部需做耐磨板并開(kāi)設(shè)油槽,耐磨板面高出0.1-0. 5mm。
六.三板模、熱流道相關(guān)
46；樹(shù)脂開(kāi)閉器安裝可靠，對(duì)稱(chēng)安裝，不少于4個(gè)（小模具可2個(gè)）。
47；三板模前模板與水口板之間加有彈簧，以輔助開(kāi)模。(小模具除外)
48；三板模限位拉桿應(yīng)設(shè)置在模具操作側(cè)及反操側(cè)，防止與機(jī)械手干涉。
49；熱流道接線布局合理，易于檢修，接線有線號(hào)并一一對(duì)應(yīng)。
50；熱流道模具須安裝熱流道銘牌，熱流道接線須與銘牌相對(duì)應(yīng)。
51；溫控表設(shè)定溫度與實(shí)際顯示溫度誤差應(yīng)在±2℃。
52；熱流道接線捆扎，并用壓板蓋住，模板上與電線接觸的地方應(yīng)圓角過(guò)渡，以免損壞電線。
53；如有兩個(gè)同樣規(guī)格插座，應(yīng)有明確標(biāo)記，以免插錯(cuò)。
七.模具出運(yùn)相關(guān)
54；模具出運(yùn)前型腔噴防銹油，滑動(dòng)部件涂黃油，澆口套進(jìn)料口用黃油堵死。
55；模具安全鎖模塊規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求（三板模脫料板與動(dòng)模固定）至少兩片（對(duì)角安裝）。
56；模具出運(yùn)時(shí)所有的出運(yùn)文件資料及模具零件備品須齊全。