空運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查

通電前機(jī)床外觀檢查（檢查機(jī)床各部位的裝配質(zhì)量，使他們能在通電后正常工作）。（1）重要固定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合，用0.03塞尺檢查時應(yīng)該插不進(jìn)，滑動導(dǎo)軌面的端部用0.03塞尺檢查深度小于20mm。重要固定結(jié)合面為床頭箱與床身的結(jié)合面，轉(zhuǎn)塔刀架底座與滑板的結(jié)合面，尾座體與尾座底板的結(jié)合面，床身與床身（拼結(jié)床身）的結(jié)合面，鑲鋼導(dǎo)軌與基礎(chǔ)件的結(jié)合面等。

（2）仔細(xì)檢查各個箱體及各個運(yùn)動部件是否按要求加油，箱體中的油平面不得低于油標(biāo)線以下。冷卻箱中是否有足夠的冷卻液，液壓站、自動間歇潤滑裝置的油是否到油位指示器規(guī)定的油位，電器控制箱中的各開關(guān)及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位，通電啟動集中潤滑裝置使各潤滑部位及潤滑油路充滿潤滑油。

2、各種動作試驗

（1）手動操作試驗如車床依靠手動使刀架沿X、Z正負(fù)方向運(yùn)動和單向進(jìn)給運(yùn)動。主要是試驗手動操作的準(zhǔn)確性，此功能多在加工對刀時要用。

（2）點動試驗在點動狀態(tài)下使刀架先慢后快運(yùn)動，并進(jìn)行倍率變換。

（3）主軸變檔試驗主軸變擋試驗可按說明書中規(guī)定的變檔指令進(jìn)行。

（4）超程試驗各軸做正負(fù)兩個方向的超程試驗。機(jī)床超程保護(hù)有兩種，一是軟件存儲極限保護(hù)，另一種硬件保護(hù)。超程狀態(tài)表現(xiàn)為控制機(jī)報警和屏幕上有顯示，另外液壓站電源切斷。如果超程保護(hù)不起作用，將造成機(jī)械部件損壞。

3、功能試驗

（1）功能試驗用按鍵、開關(guān)、人工操縱對機(jī)床進(jìn)行功能試驗。試驗其動作的靈活性、平穩(wěn)性以及功能的可靠性。

（2）任選一種主軸轉(zhuǎn)速做主軸啟動、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止（包括制動）的連續(xù)試驗，連續(xù)操作不少于七次。

（3）主軸高、中、低轉(zhuǎn)速變換試驗。轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值允差為±5%。

（4）任選一種進(jìn)給量，將啟動、進(jìn)給和停止動作連續(xù)操作，在X、Z軸的全部行程上，連續(xù)做工作進(jìn)給和  進(jìn)給試驗。  行程應(yīng)大于1/2全行程，正反方向連續(xù)操作不少于七次。

（5）在X、Z軸的全行程上，做低、中、高進(jìn)給量變換試驗。

（6）轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行正反方向轉(zhuǎn)位和各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗。

（7）液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤滑、冷卻性能試驗，做到不滲漏。

（8）卡盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗。

（9）主軸做正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速試驗。

（10）進(jìn)給機(jī)構(gòu)做低、中、高進(jìn)給量及  進(jìn)給的變換試驗。

（11）用數(shù)字控制指令進(jìn)行機(jī)床的功能試驗，試驗動作的靈活性和功能的可靠性。

（12）試驗進(jìn)給坐標(biāo)超程、手動數(shù)據(jù)輸入、位置顯示、回基準(zhǔn)點，程序序號顯示和檢索、程序暫停、程序刪除、直線插補(bǔ)、直線切削循環(huán)、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補(bǔ)償、螺距補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償?shù)裙δ艿目煽啃?、動作靈活性等。