家用電器、電子產(chǎn)品、日用品、醫(yī)療保健、汽車零部件、新能源以及建筑、玩具等行業(yè)對注塑制品的需求量日益增長。注塑企業(yè)提供的各種各樣的塑料產(chǎn)品已深入到經(jīng)濟(jì)生活的各個(gè)領(lǐng)域，為國家經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門包括輕工業(yè)和重工業(yè)提供關(guān)鍵支持。

現(xiàn)狀

現(xiàn)在注塑企業(yè)的注塑機(jī)生產(chǎn)效率達(dá)到80%左右，有時(shí)候始終止步不前，而管理人員對每臺注塑機(jī)無法進(jìn)行更具體和快速地考核，問題不能夠直觀及時(shí)地反映出來。生產(chǎn)運(yùn)作停留在“低效、高耗、質(zhì)量水平不高”的生產(chǎn)管理模式上。

趨勢

注塑生產(chǎn)運(yùn)作正由勞動(dòng)密集型轉(zhuǎn)為技術(shù)密集型。實(shí)現(xiàn)“高效、低耗、優(yōu)質(zhì)”的現(xiàn)代化注塑生產(chǎn)運(yùn)作管理模式是每一個(gè)注塑企業(yè)的目標(biāo)。MES系統(tǒng)是注塑企業(yè)首選的管理工具。在工業(yè)4.0和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化、智能化時(shí)代到來的大趨勢下，全球制造行業(yè)都在主動(dòng)變革中。我國注塑行業(yè)數(shù)字化、智能化程度還很低，很多注塑企業(yè)依舊只停留在使用ERP和MRP進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求的控制，在生產(chǎn)過程中存在著大大小小的問題。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)核心解決的是生產(chǎn)車間降本增效的問題。而在降本增效方面，MES系統(tǒng)通過提升信息溝通、固化流程、數(shù)據(jù)采集、倉儲管理、排產(chǎn)排程和績效分析的效率，從而提升生產(chǎn)管理的效率。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.數(shù)據(jù)采集的效率提升

目前注塑企業(yè)主要依賴人工做數(shù)據(jù)采集，雖然采集可以非常靈活，但人工數(shù)據(jù)采集的方式在效率、精確度等方面無法得到保證，已經(jīng)逐漸難以滿足現(xiàn)在生產(chǎn)管理的需求。

MES系統(tǒng)結(jié)合數(shù)據(jù)采集硬件和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的自動(dòng)化，大幅提升數(shù)據(jù)采集效率；甚至有些通過人工無法采集到的數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)也可以采集出來，大大提升數(shù)據(jù)采集的全面性與準(zhǔn)確度。采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過進(jìn)一步利用，將更大提高生產(chǎn)管控的效率。

2.流程固化帶來的工作效率的提升

如果沒有MES系統(tǒng)支撐生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，注塑企業(yè)就需要設(shè)置專門的部門來管理生產(chǎn)流程，除了產(chǎn)生一定的管理成本之外，若管理不善，生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程失控，生產(chǎn)可能會陷入混亂中，帶來各種生產(chǎn)浪費(fèi)。

如果注塑企業(yè)有MES系統(tǒng)支持，生產(chǎn)流程和具體操作將在系統(tǒng)中以固定的方式或有限的方式進(jìn)行，不能夠隨意地變更，很難在工作和材料上偷工減料，從而降低流程管理的成本，以及因缺少固定流程而造成的生產(chǎn)浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。

3.信息溝通的效率提升

所有IT系統(tǒng)直接帶來的效率提升是信息溝通的提升，這是任何IT系統(tǒng)的基本功能之一。在很多注塑企業(yè)的生產(chǎn)管理中，信息溝通需要人面對面、電話或郵件來實(shí)現(xiàn)，溝通不及時(shí)、不實(shí)時(shí)。通過MES系統(tǒng)，管理人員可以幾乎實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)中的任何信息數(shù)據(jù)，及時(shí)對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，減少因信息溝通帶來的效率浪費(fèi)，帶來效率的提升，同時(shí)也能夠保證生產(chǎn)過程安全有序地進(jìn)行。

4.倉儲管理的效率提升

倉儲管理從傳統(tǒng)的“結(jié)果導(dǎo)向”轉(zhuǎn)變成“過程導(dǎo)向”；從“數(shù)據(jù)錄入”轉(zhuǎn)變成“數(shù)據(jù)采集”，同時(shí)兼容原有的“數(shù)據(jù)錄入”方式；從“人工找貨”轉(zhuǎn)變成了“導(dǎo)向定位取貨”；同時(shí)引入“監(jiān)控平臺”讓管理更加高效、快捷。

MES系統(tǒng)倉儲管理功能模塊支持注塑企業(yè)倉儲物流的執(zhí)行并適應(yīng)不斷變化著的生產(chǎn)策略、客戶需求、生產(chǎn)設(shè)備和訂單的變化，提高作業(yè)效率與資源利用率來降低成本，實(shí)現(xiàn)對倉庫所有執(zhí)行過程的效率提升。

5.計(jì)劃排產(chǎn)的準(zhǔn)確性提升

客戶的個(gè)性化需求多，產(chǎn)品種類日趨多樣性，市場的需求變化快，經(jīng)常遇到急單、插單，排產(chǎn)難度很大。沒有有效計(jì)劃排產(chǎn)，將導(dǎo)致效率低下和過程難以把控。MES系統(tǒng)減少以人工經(jīng)驗(yàn)為主的生產(chǎn)排程，通過同步考慮注塑企業(yè)多種有限能力資源的約束（行業(yè)排產(chǎn)因子），依據(jù)各種預(yù)設(shè)規(guī)則，通過智能算法，反復(fù)模擬、優(yōu)化、計(jì)算，最終給出相對最優(yōu)的詳細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)一鍵智能排產(chǎn)，一鍵插單，提高計(jì)劃排產(chǎn)的效率和準(zhǔn)確性，并實(shí)現(xiàn)包括交期承諾、加工順序調(diào)度、物料準(zhǔn)時(shí)配送等的優(yōu)化。

6.提升生產(chǎn)績效分析的效率和生產(chǎn)決策的準(zhǔn)確性

在生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)上，MES系統(tǒng)可對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析和挖掘，對生產(chǎn)管理做績效分析。相比較人工的數(shù)據(jù)采集和績效分析，MES系統(tǒng)的績效分析效率可以得到極大的提升，并且能夠做到全面且精準(zhǔn)。生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)化、對生產(chǎn)數(shù)據(jù)做深度的挖掘和分析，用數(shù)據(jù)做生產(chǎn)決策做支撐，能夠很大程度上提升生產(chǎn)管理人員生產(chǎn)決策的準(zhǔn)確性。

對于生產(chǎn)管理而言，更大的效率提升，不僅僅是因?yàn)镸ES系統(tǒng)本身帶來的提升，還在于圍繞著MES系統(tǒng)建設(shè)所做的生產(chǎn)咨詢和生產(chǎn)改善所帶來的效率提升。

當(dāng)注塑企業(yè)接受了MES系統(tǒng)為生產(chǎn)管理體系時(shí)，實(shí)際上就是接受了一種全新的工作方式，這種工作方式以經(jīng)典管理理論為核心，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，智能算法為途徑，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；?、數(shù)字化、智能化為目標(biāo)，幫助注塑企業(yè)在同等生產(chǎn)規(guī)模下打造出更高產(chǎn)能的解決方案。

泛盾注塑云是一款專注注塑行業(yè)的制造執(zhí)行 SAAS MES系統(tǒng)，基于泛盾核心團(tuán)隊(duì)17年的數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)及注塑企業(yè)生產(chǎn)管理特點(diǎn)，產(chǎn)品具有行業(yè)化、產(chǎn)品化、輕量化、技術(shù)領(lǐng)先、易操作、上線快等顯著優(yōu)勢。結(jié)合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)解決方案，泛盾注塑云提供從訂單下達(dá)、物料進(jìn)廠、計(jì)劃排產(chǎn)、任務(wù)派工、上下料、成品/半成品、質(zhì)檢、物流、倉儲到成品交付等完整的流程跟蹤和執(zhí)行監(jiān)控，將數(shù)字化技術(shù)、信息技術(shù)融入注塑產(chǎn)品生產(chǎn)管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，聚合注塑生產(chǎn)車間可視化和智能化所需的所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)并智能分析，搭建ERP與底層系統(tǒng)之間的橋梁，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間與計(jì)劃部門的信息互聯(lián)互通，優(yōu)化、精細(xì)化的管理幫助企業(yè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外部問題，從根本上提高優(yōu)化產(chǎn)能、質(zhì)量、降低成本的能力。

現(xiàn)在，隨著智能制造技術(shù)水平的快速發(fā)展，MES系統(tǒng)正在成為很多注塑企業(yè)進(jìn)行智能化生產(chǎn)管理的首要選擇，MES系統(tǒng)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)的管理模式，整合了企業(yè)各部門的資源信息，實(shí)現(xiàn)了綜合利用，助力企業(yè)打造透明化、自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化車間，不僅能實(shí)時(shí)管控生產(chǎn)制造過程、實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，讓生產(chǎn)更高效，成本更低。