1、產(chǎn)量高、能耗低：產(chǎn)量相當(dāng)于6臺4R3216磨粉機的產(chǎn)量，能耗為6臺4R3216磨粉機能耗的3/4。

2、占地面積少：設(shè)備占地面積為：150平方米。在相同產(chǎn)量和粒度的前提下，占地面積小于6臺4R3216（單臺面積56平方米）面積的1/3，節(jié)約廠房，節(jié)約基礎(chǔ)設(shè)施的投資。

3、輸送能力大：鼓風(fēng)機采用整體式及采用循環(huán)水冷卻，總裝要求接入冷卻循環(huán)水，風(fēng)量和風(fēng)壓增大，大大的提高了氣力輸送能力。

4、收集效率高：旋風(fēng)收集器采用并列雙旋風(fēng)收集器，比單旋風(fēng)提高了10-15%收集效率。

5、分級精度高：分級機采用內(nèi)置大葉片錐渦輪分級機，成品粒度在80-400目內(nèi)任意調(diào)整。

6、鏟料大：采用超大型鏟刀，使物料,大量的送入磨輥和磨環(huán)之間研磨。

7、節(jié)能環(huán)保：余風(fēng)口配備了脈沖除塵器，其收集效率高達(dá)99.9%，車間環(huán)保衛(wèi)生。

8、控制柜：采用智能控制柜。

9、磨輥裝置：采用浮封式。

二、工作原理結(jié)構(gòu)圖

三、磨粉機的使用

1．開機前的準(zhǔn)備工作：

（1）開機前必須檢查以下各項：

電源電壓是否與要求相符，電壓低于360伏不允許開機。檢查電器電路是否符合圖紙要求。

（2）檢查各聯(lián)接螺栓，緊定螺釘是否擰緊，特別是主機內(nèi)各聯(lián)接螺栓、緊固螺釘應(yīng)用力擰緊?；貧庀浜驼滞矙z修門采用手輪裝置，鎖緊時，先用活動扳手將手輪下面的六角螺母擰緊，再擰緊手輪，切忌用加力桿直接強擰手輪。

（3）檢查各傳動皮帶松緊是否適當(dāng)，用手轉(zhuǎn)動主電機聯(lián)軸器，主機應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，并開門檢查磨輥轉(zhuǎn)動是否靈活；主機內(nèi)磨輥裝置上方緩沖彈簧旋緊至185mm(見圖1)；四個磨輥裝置上方緩沖彈簧長度始終應(yīng)保持相同長度尺寸。

（4）檢查鼓風(fēng)機進(jìn)風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門手柄是否在“關(guān)”的位置（鼓風(fēng)機采用氣動閥自動控制，在沒有開鼓風(fēng)機前，先通電試一 下，正常情況是把定位銷固定到定位孔，電磁換氣閥通電后，在氣壓作用下，氣缸活動部分伸出，帶動連桿，閥門板打開，斷電則關(guān)閉。（見圖4））。

（5）檢查提升機鏈條的松緊是否適當(dāng)。

（6）按加油潤滑表規(guī)定對各加油點加油潤滑，并檢查各處是否有漏油現(xiàn)象。 

（7）根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)節(jié)顎式破碎機排料口的大小，,大不超過35毫米。

（8）檢查各電動機的轉(zhuǎn)動是否正確：（a）、主機電機轉(zhuǎn)動方向要保證主機中心軸從上往下看為順時針旋轉(zhuǎn)。（b）、分級機電機的旋轉(zhuǎn)方向要保證分級渦輪旋轉(zhuǎn)方向（從上往下看）為順時針。（c）、鼓風(fēng)機的方向：從鼓風(fēng)機皮帶輪端看為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

（9）檢查脈沖除塵器：a、啟動引風(fēng)機，檢查脈沖除塵器殼體結(jié)合面是否漏風(fēng)，卸料閥是否漏氣。b、空壓機管路系統(tǒng)壓力保持在0.5-0.7MPa，檢查各連接處是否漏氣。c、檢查脈沖電磁閥及脈沖控制儀工作情況，是否可靠。d、檢查固定濾袋的螺栓是否松動，濾袋是否破損。e、在北方地區(qū)應(yīng)注意防止噴吹系統(tǒng)因噴吹氣流溫度低導(dǎo)致濾袋結(jié)露或凍結(jié)現(xiàn)象，以影響清灰效果。f、在南方地區(qū)注意梅雨季節(jié)濕度大，因吸入大量潮濕空氣，使布袋嚴(yán)重堵塞，影響清灰效果。g、脈沖除塵器連續(xù)工作8小時后，應(yīng)將除塵器上氣包內(nèi)的積水排放一次。

（10）分級機與罩筒上法蘭之間用密封墊密封，且罩筒內(nèi)徑用定位銷定位，罩筒外徑用鎖緊裝置鎖緊(見圖2)；因分級機與主機無法相對旋轉(zhuǎn)，所以總裝時，主機**位后，應(yīng)密切注意與旋風(fēng)（旋風(fēng)嚴(yán)格按總裝圖安裝定位）的相對位置關(guān)系。如果周向位置相差過大，可以將分級機出粉口和殼體之間的聯(lián)接螺栓拆掉，旋轉(zhuǎn)若干個孔距，找到相對正確的位置，接著調(diào)整進(jìn)粉管（微調(diào)），順利組裝成。