不同類型產品需要定制注塑模具開模，生產不同的模具，以滿足不同的產品需求。最常見的注塑模具類型為兩板模，三板模，熱流道模具等。

一：兩板模

兩板模又叫單分型面注塑模具，它是注塑模具最簡單也是最基本的一種模具類型，它可以根據產品需求設計成單型腔模具或著多個型腔的模具。是應用最廣泛的一種模具。

單分型面注塑模具

二：三板模

三板模又叫雙分型面注塑模具，它與單分型面注塑模具的區(qū)別在于三板模在定模部分增加了一塊可以局部移動的脫料板。在這種設計中，流道在第一和第二板之間被彈出，該部分將在第二和第三板之間彈出，從而使零件和流道分離。雙分型面注塑模具結構復雜，制造成本高，零部件加工困難。一般不適用于大型產品的成型。

雙分型面注塑模具

三：熱流道模具

熱流道模類似于傳統(tǒng)的冷流道模具，只不過它通過噴嘴直接將塑料注入型腔，熱流道在模具的應用，在成型中就不會有流道，因此也就沒有浪費。與冷流道模具相比，熱流道模具的制造成本更高，但如果成型零件非常小，尤其是在零件比流道更小的情況下，熱流道模具可能是比較經濟的選擇。

熱流道模具涉及更多的壓力和力學，特別是多型腔模具.這可以改善成型零件所需的循環(huán)時間，特別是在大批量生產的情況下，循環(huán)時間減少幾秒，也能獲得很大的效益。

熱流道模具

立式注塑成型模具

立式注塑成型模具通常用于嵌件成型。模具內通過機械手或人工裝入預先準備的異材質嵌件或金屬后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產品的成型工藝。立式注塑模具要求模具至少有兩個后模，一個前模。模具更精密，量產更高效。

立式注塑成型模具

模具類型的選擇是一個項目成功的基礎。專業(yè)的模具工程師會綜合考慮所有因素，包括零件設計和所需體積、成型環(huán)境和安裝系統(tǒng)、具體的模具動作、樹脂使用情況和客戶的特定需求等。來選擇合適的模具類型。