數(shù)控機床加工刀具顫振和工件顫振中的顫振類型：有兩種類型的顫振需要注意：刀具顫振和工件顫振。使用刀具顫振，數(shù)控機床產(chǎn)生震刀會傳遞到工件，從而導(dǎo)致工件產(chǎn)生瑕疵嚴(yán)重點的話可直接使加工工件報廢。

顫振是每個數(shù)控機床操作員必須不時處理的問題。加工振動是CNC制造中的常見問題。銑削、車削或鉆孔都會使零件遭受這種折磨。數(shù)控機床震刀會影響加工質(zhì)量和效率，會造成零件的光潔度下降，并會損壞立刀具并顯著縮短其壽命。

什么是數(shù)控機床震刀？

數(shù)控機床震刀是指在數(shù)控銑、車、鉆等加工過程中，在切削操作過程中產(chǎn)生的不需要的震動，使被加工零件的表面產(chǎn)生波動的現(xiàn)象。當(dāng)工件和刀具以不同頻率震動時就會發(fā)生這種情況，并且可以由許多工藝條件觸發(fā)：刀架、刀具、零件夾具和機器條件。

加工過程中的顫振會導(dǎo)致表面光潔度不合格并縮短刀具壽命。加工表面會出現(xiàn)振動痕跡，通常表現(xiàn)為波浪紋或規(guī)則痕跡。數(shù)控機床持續(xù)震刀會導(dǎo)致刀具不均勻磨損甚至損壞。數(shù)控機床的震動通?？梢月牭?。經(jīng)驗豐富的機械師將能夠通過機床震動獨特的聲音識別何時發(fā)生喋喋不休。

通常以100μm作為判斷振顫是否合適的標(biāo)準(zhǔn)。如果切削的振動幅度超過100μm，可能會導(dǎo)致刀具或工件松動，無法繼續(xù)操作。當(dāng)振動小于100μm時，雖然可以進行機械加工，但零件表面會有明顯的振動劃痕，這是成品表面不允許的。因此，加工振動應(yīng)限制在合理范圍內(nèi)。

1、 確定正確的刀具路徑：這是切割過程中非常重要的一步。在數(shù)控機床上使用傳統(tǒng)刀具路徑時，刀具的嚙合程度會有所不同。這可能會導(dǎo)致在刀具路徑中的某些點對刀具施加過大的力，從而導(dǎo)致震動。使用恒定的嚙合刀具路徑或減少切削深度可以幫助緩解這種情況。

2、 正確切割：數(shù)控銑床使用細長立銑刀銑深腔時，通常采用插銑，其中銑刀像鉆頭一樣軸向進給。銑深腔時，長桿的懸伸量通常是刀桿直徑的3倍以上。只有在切割振動不嚴(yán)重時，調(diào)整切割參數(shù)才有效。常規(guī)調(diào)整方法：降低刀具或工件的速度，減少切削深度，增加每轉(zhuǎn)切削量。此外，前傾角和后傾角大的刀片與輕型斷屑槽一起使用。刀片的切削楔角在銑削中最小。

3、選擇合適的切割工具：刀具工具可以極大地影響震動?？紤]因素包括正確的基材、幾何形狀、涂層和縱橫比。程序員通常傾向于使用可以容納的較大的工具，但這可能不是理想的工具尺寸。長而細的工具比短而粗的工具更容易震到（和偏轉(zhuǎn)）。因此，應(yīng)選擇直徑較大的刀具。盡量減少從刀架伸出的刀具數(shù)量，并確保它們固定牢固，跳動精度高。將具有可變凹槽形狀的多種刀具組合在一起是減少震刀的有效方法。

4、正確的刀架：普通刀柄（雙角度卡盤和標(biāo)準(zhǔn) ER 卡盤）無法提供高性能加工所需的精度或剛度。更好的選擇是結(jié)合端面和錐度接觸的刀柄，以提供高精度和高剛性。這種類型的保持架在與錐度接觸的同時與主軸的精密磨削表面接合，從而提供所需的額外剛度并有助于阻尼?？赏ㄟ^評估工具的平衡，即使在較低的轉(zhuǎn)速下也可以提高表面質(zhì)量。