1.溫度

設(shè)定料筒溫度過高造成原料分解。

對策：

降低炮筒溫度，一般在原料物性表的中限即可，溫度的設(shè)定一般根據(jù)產(chǎn)品來決定，產(chǎn)品壁厚較薄的可以適當提高料溫，但原則上不能超過原料物性表的上限溫度。超過上限溫度后會造成原料分解制品表面銀絲、料花、強度下降、發(fā)脆,等不良現(xiàn)象。

2.速度

注塑機射出速度過快或過慢導(dǎo)致制品料花。

對策：

（1）針對射出速度過快可適當降低射出速度，可采用多級注射在原料過進點時降低射出速度，在原料進入模具型腔時適當提高射速。

（2）針對速度過慢制品射膠不足導(dǎo)致模面復(fù)制不完全制品末端有料花可適當提高射速解決。（針對以上兩個現(xiàn)象有條件的可以使用科學(xué)試模法來找出最合適的速度）

耐熱高分子材料注塑模具常見注塑料花問題淺析-工藝參數(shù)篇

3.背壓

設(shè)定偏小塑料溶體沒有壓實溶體內(nèi)的氣體造成的料花。

對策：

背壓的設(shè)定要根據(jù)材料和當時生產(chǎn)狀況來定，一般1bar-30bar，切忌需使用合適的背壓，因為這樣防止螺桿在儲料過程中后退速度過快導(dǎo)致溶體中的氣體不能完全排出。

4.松退

松退過大會導(dǎo)致噴嘴前段有空氣進入炮筒造成的料花。

對策：

設(shè)置合適的松退距離，注塑機一般分為前松退和后松退

前松退的作用：

（1）提高注塑量精確度

（2）減少止逆環(huán)和推力座的磨損

（3）釋放產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力。

后松退的作用：

泄壓，避免流延。

（以上兩種松退模式可根據(jù)實際情況選擇）。

5.周期過長

融體在料筒內(nèi)受熱時間過長而出現(xiàn)分解造成的料花。

對策：

提高成型周期減少總周期時間;制品注塑量對注塑要求來說太小或太大，太小會造成原料分解，太大會造成溶體塑化不均勻。需使用合理的機臺注射量。