注塑機用模溫機在長期的使用過程中因為零件的使用和損耗會出現(xiàn)油污，油污如果不能及時地處理干凈，日積月累后就會造成 設備的嚴重損害。注塑機用模溫機廠家有具體的清理方法分享給大家。

油污形成會嚴重影響模溫機的使用效果，致使成型周期延長，生產效率降低。定期對設備加熱管以及泵頭油污，管道內表面生 成的油垢進行清洗是保證正常生產的重要措施。清洗油垢的方法有物理清洗法和化學清洗法兩種，可單獨進行或混合進行。

一、物理清洗法

物理清理法的特點是方法簡便。包括人工捅刷、吹氣清洗、高壓水清洗。

人工捅刷就是通過人工或壓縮空氣用清洗桿或尼龍刷捅入冷卻水道內，除去水道內的沉積物。這種方法可以除去大塊沉積物，

并可將水垢捅刷脫落或松裂，為進行其他清洗方法作預備工作。

吹氣清洗是在人工捅刷后，采用比冷卻水壓力高0.15～0.2MPa的高壓空氣，通過旁通閥門，隨冷卻水吹入冷卻水道內，進行高 壓氣水沖刷，促使注塑機用模溫機廠家冷卻水道內表面的沉積物松裂或脫落，并隨水氣流沖出。此法沖洗松軟水垢效果較好。

高壓水沖洗有正向和反向沖洗兩種。這種方法只能沖掉冷卻水道內的疏軟松垢，通常在化學清洗的間歇進行。

二、化學清洗法

液壓油冷凝器管路、機筒進料口冷卻水道以及注塑模具冷卻水道確認已存在較嚴重的水垢，則先進行人工捅刷或直接進行化學 清洗。

冷卻水道內表面一般不會受油污染，不必進行脫脂堿洗，而直接進行酸洗后中和，其操作過程如下。

1、中和

將冷卻水道出水口封閉，從進水口加入10%的純堿溶液，溫度30～40℃，浸泡15min，使之中和，然后再接上高壓水沖洗lOmin即 可。

酸洗中和后，為防止金屬內表面生銹，可用壓縮空氣吹干。

2、酸清洗

將冷卻水道出水口封閉，從進水口加入20%～30%的稀鹽酸或15%～20%的稀硫酸溶液，在常溫下浸泡約40～360min，同時可輕敲 或振動，加速水垢脫落。

然后接上高壓水進行沖洗至無水垢顆粒流出為止，沖洗時間30min左右。

如果酸洗一次未達到效果，可再次酸洗，直至將水垢清洗干凈。

注塑機用模溫機廠家如加熱桶結垢嚴重，也可以采用專用除垢劑浸泡，每小時沖刷一次，直至無氣體產生為止。

注塑機用模溫機廠家提示，不論是采用哪一種的清洗油污方法，需要根據(jù)造成油污的特點來去油污方法解決問題。不能忽視油 污，造成機器不能正常使用的問題。