產(chǎn)品介紹

粉煤灰球磨機工作流程：

物料送入粉煤灰球磨機進(jìn)料口，進(jìn)入球磨機研磨，經(jīng)磨細(xì)粉專用球磨機研磨后的物料中含有大量細(xì)灰，再次由提升機喂入選粉機分選，分選出的細(xì)灰經(jīng)后續(xù)輸送設(shè)備送入成品灰?guī)?，粉煤灰球磨機尾部配有收塵系統(tǒng)進(jìn)行收塵，采用此種閉路研磨工藝與開路(無選粉機)系統(tǒng)相比可提高臺時產(chǎn)量30～40%以上，是粉煤灰磨細(xì)、深加工的理想設(shè)備。

粉煤灰球磨機結(jié)構(gòu)組成：

該機由給料部分、筒體部分和出料部分等工作部分以及軸承座、大小齒輪、減速機、聯(lián)軸器等傳動部件、電機、電控部分等組成。其零部件介紹如下：⑴ 篦板、帶孔護(hù)板：鑄件材質(zhì)：錳鉻合金篦縫：5mm ；⑵ 篩架： 粉煤灰磨專用，材質(zhì)為進(jìn)口耐磨鋼板； ⑶ 篩板： 沖壓件材質(zhì)：δ3mm不銹鋼 篩縫： 1.2～1.5mm； ⑷ 標(biāo)準(zhǔn)件：(筒體及篩架聯(lián)接螺栓、螺母)視磨機規(guī)格而定

粉煤灰球磨機具體改造措施：
⑴ 采用粉煤灰專用雙層篩分隔倉板替代原隔倉板，隔倉板篦縫為5mm，中間不銹鋼篩板篩縫為1.2mm，這樣可有效地控制進(jìn)入二倉顆粒的粒徑，加速一倉合格顆粒導(dǎo)入二倉進(jìn)行高效研磨，減少一倉內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。 
⑵ 根據(jù)粉煤灰的易磨程度及水份確定磨機一倉的長度，通常一倉采用φ20～φ50的鋼球進(jìn)行配球，二倉采用φ8～φ16小規(guī)格鋼鍛，因微鍛表面積相對較大，可對細(xì)顆粒料進(jìn)行高效研磨，同時降低研磨體直徑可延緩磨內(nèi)物料的流速，增加物料在磨內(nèi)的停留時間，加強研磨。 
⑶ 在磨機尾倉內(nèi)增加活化襯板，可有效減緩物料在尾倉內(nèi)的流速，同時可增強小鍛的研磨功能，提高產(chǎn)品的比表面積。 
⑷ 磨尾出料篦板為小篦縫5mm專用出料篦板（可在原基礎(chǔ)上進(jìn)行改造），調(diào)整揚料板直徑以控制物料出磨流速。雙層隔倉板反端面采用帶有通風(fēng)篦縫的護(hù)板，既保護(hù)了不銹鋼篩板不被研磨體磨蝕又加強了磨內(nèi)通風(fēng)，促進(jìn)合格細(xì)粉被及時排出磨機，減少過粉磨現(xiàn)象。
⑸ 選擇合適的磨內(nèi)通風(fēng)速度，適宜風(fēng)速0.8～1.0m/s，縮短合格細(xì)物料在磨內(nèi)停留時間，促進(jìn)微粉和粉磨產(chǎn)生的熱量及時排出磨機，提高粉磨效率。 
⑹ 磨尾下料處需加設(shè)翻板鎖風(fēng)裝置且鎖風(fēng)裝置應(yīng)靈活動作。

一般采用圈流工藝，可以明顯提高系統(tǒng)的臺時產(chǎn)量，減小單位產(chǎn)品的電耗，降低生產(chǎn)成本。磨機采用脈沖布袋除塵器除塵，風(fēng)機電機采用變頻調(diào)速，以調(diào)節(jié)磨內(nèi)風(fēng)速，控制物料流速和細(xì)度。
粉煤灰球磨機安裝說明：

①該類球磨機必須安裝在已經(jīng)干燥的堅固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)之上。
②基礎(chǔ)不許有顯著的傾斜與下沉，如有少許下沉也應(yīng)是均衡和水平的，否則不能進(jìn)行安裝。
③該類球磨機的基礎(chǔ)與地平面應(yīng)有足夠的高度，以供更換襯板及研磨介質(zhì)之用。
④基礎(chǔ)的設(shè)計可參考森泰重工球磨機安裝的基礎(chǔ)圖進(jìn)行。但不可將該圖直接用作基礎(chǔ)施工工作圖。 
2、磨粉煤灰專用球磨機安裝前的準(zhǔn)備工作
①在安裝前必須將所有的零件和部件的加工工作表面上的防銹油防護(hù)物及在運輸中落上的灰塵和污垢去掉。
②檢查各加工工作表面和螺紋，并應(yīng)將在運輸和裝卸過程中產(chǎn)生的缺陷消除。
③裝配好的部件應(yīng)仔細(xì)的檢查，如果發(fā)現(xiàn)在運輸和保管時某些零件損壞或遺失，必須將缺陷件修好或更換，丟失件補全。
④安裝時零件之接觸或連接加工表面應(yīng)潤滑，固定表面用干油，活動表面用稀油。
⑤安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)上所有的槽和坑清掃干凈，并應(yīng)做到**澆注的水泥表面不許有油漬。
⑥安裝應(yīng)保護(hù)好磨擦面，不可用棉紗或不潔油來擦洗，零件加工面容易污垢的地方應(yīng)以專用的護(hù)板和干凈的帆布罩上。