一、 規(guī)格參數(shù)：

?

2、 機床精度：

（1）機床精度檢驗表（隨機附帶）

（2）?? 經(jīng)過豪特曼公司段差磨床研磨(磨削)，須達到如下要求：(不同材質(zhì)工件選用不同砂輪)

A、 粗磨 (一般情況研磨量 0.051.5mm)

B、 ?精磨 (一般情況研磨量0.0020.02mm)

批量研磨時，由于砂輪的損耗、工件的研磨過濾的粉塵、研磨液的時間過久等客觀因素，產(chǎn)品精度略微變化，其精度可在0.005mm以內(nèi)。

?

二、?? 設備描述：

1、 本體及構(gòu)件采用米漢納高級鑄鐵FC-30鑄成，經(jīng)人工正常化熱處理，再經(jīng)過自然時效處理。構(gòu)件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等設備一次裝夾加工，精密尺寸可達微米級，確保設備基礎構(gòu)件高精度。

2、 國內(nèi) 創(chuàng)的走心式磨床結(jié)構(gòu)，使得砂輪加工擺脫從外圓面磨削量小，效率低的問題。以端面作為粗加工初始面，加工量大，加工效率高，同時針對小直徑斷差工件更俱

3、采用澳大利亞ANCA與豪特曼聯(lián)合研發(fā)的中文二次開發(fā)高度自動化磨削系統(tǒng)，可自由移動并重新排列按鈕和圖標，無需編程即可實現(xiàn)多臺階復雜斷差工件的創(chuàng)作界面，性能 的互動式觸屏技術(shù)，輕松實現(xiàn)更高級的手勢指令。

4、 操作人員可根據(jù)定義的各種形狀簡圖，針對工件的形狀，快速排列組合圖形并輸入相關(guān)參數(shù)，即可完成編程加工圖形。

5、 精密線型導軌及精密滾珠絲桿持續(xù)不斷地受到自動潤滑系統(tǒng)的潤滑，確保更長使用壽命，及能長期保持高精度。冷卻和潤滑系統(tǒng)皆與機體分開，消除振動并且有利散熱。

6、 砂輪主軸選用高精密電主軸，主軸通過內(nèi)部油冷卻保持恒溫，并加裝可調(diào)速裝置，砂輪 高線速度可達65m/S，針對不同直徑工件，加工方便快捷，保證效率。

7、 機臺本身自帶的標配裝夾方式為筒夾式，采用瑞士肖柏林夾持總成，夾持精度高，耐用性好。

8、 自動上下料機械手為3個ANCA伺服馬達的動力供給，通過精密線軌以及ANCA控制系統(tǒng)的結(jié)合，在送收料過程中，可以 、精準、便捷的完成整個送收料工作過程。

9、 采用意大利馬波斯端面定位裝置，可對工件多級段差進行精確加工，保障工件的斷差長度尺寸，同時消除因自動送料裝置和裝夾帶來的誤差影響。