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重慶叁崎電泳線的電泳方法有什么呢？

電泳線的使用對于機(jī)械有好的電鍍效果，其中的電泳方法我們也是要大致的了解，對于電泳方法的操作我們還是要正規(guī)，下面我們就來說下電泳線的電泳方法有什么呢？

1.噴漆結(jié)束時(shí)應(yīng)該關(guān)閉高壓。清潔前確認(rèn)高壓。

2.使用導(dǎo)電涂料且供漆系統(tǒng)與大地絕緣時(shí)，噴塑涂裝設(shè)備，若向漆罐供漆，應(yīng)先將漆罐接地。

3.如果使用溶劑清洗絕緣材料，靜電涂裝設(shè)備，請?jiān)诖_認(rèn)溶劑干燥后施加高電壓。

4.定期清理涂裝機(jī)的油漆粉塵污染。

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涂裝生產(chǎn)線上有哪些常見的不妥之處

涂裝生產(chǎn)線上有哪些常見的不妥之處如下：

    1、涂裝生產(chǎn)線上生產(chǎn)產(chǎn)量不符合設(shè)計(jì)導(dǎo)則：有些設(shè)計(jì)沒有考慮懸掛方式、懸掛距離、上下坡和水平轉(zhuǎn)彎的干擾，生產(chǎn)時(shí)間沒有考慮廢品率、設(shè)備利用率和產(chǎn)品的峰值生產(chǎn)能力。結(jié)果，輸出達(dá)不到設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。

    2、涂裝生產(chǎn)線上處理時(shí)間不妥：一些設(shè)計(jì)通過減少處理時(shí)間來實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，以降低成本。常見的例子有：預(yù)處理過渡期時(shí)間不足，導(dǎo)致液體串列；固化過程中沒有考慮加熱時(shí)間，導(dǎo)致固化不良。油漆流平時(shí)間不足導(dǎo)致漆膜流平不充分；固化后，冷卻不夠，工件(或下一個(gè)零件)上漆時(shí)過熱。

    3、涂裝生產(chǎn)線上產(chǎn)量設(shè)計(jì)綱領(lǐng)達(dá)不到：有的設(shè)計(jì)不考慮涂裝設(shè)備吊掛方式(不同的涂裝掛件應(yīng)考慮不同的吊掛方式)，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎距離有沒有干涉，在生產(chǎn)時(shí)間方面也不考慮廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力等等。這樣就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)。

    4、涂裝生產(chǎn)線上輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不妥：輸送工件的方式有多種。設(shè)計(jì)不當(dāng)將對生產(chǎn)能力、工藝操作和上下部件產(chǎn)生不利影響。常見的是懸掛鏈運(yùn)輸，其承載能力和牽引能力需要計(jì)算和干涉圖。噴漆設(shè)備還需要鏈條的穩(wěn)定性和同步性。

    5、涂裝生產(chǎn)線上涂裝設(shè)備挑選不妥：由于產(chǎn)品要求不同，設(shè)備選擇也不同，各種設(shè)備各有利弊。然而，設(shè)計(jì)無法向用戶解釋，他們在制造后也不滿意。

重慶叁崎電泳漆膜表面麻點(diǎn)的原因及處理方法

許多產(chǎn)品在電泳加工過程中，有時(shí)由于各種原因?qū)е缕崮こ霈F(xiàn)各種漆膜缺陷，電泳加工是一種表面處理。今天我們來分析一下電泳漆膜的麻點(diǎn)。所謂麻點(diǎn):是指電泳漆膜表面出現(xiàn)異物的現(xiàn)象。干燥固化后，電泳漆膜表面會(huì)有手感粗糙的硬顆粒，有的是肉眼可見的小顆粒。這種現(xiàn)象統(tǒng)稱為麻點(diǎn)。那么電泳漆膜麻點(diǎn)的原因是什么呢？有哪些解決方案？

電泳加工

一、電泳槽液中顆粒雜質(zhì)較粗。

解決方法:檢查電泳池循環(huán)系統(tǒng)，岳陽涂裝設(shè)備，或更換濾袋(棉芯)，增加電泳池液循環(huán)過濾強(qiáng)度。

二、固化烤箱中有灰塵顆粒，吸附在工件表面。

解決方法:定期清潔烤箱內(nèi)壁和灰塵。

三、電泳前處理清洗不完全，電泳時(shí)工件上有顆粒。

解決方法：加強(qiáng)預(yù)處理水洗和除油，或經(jīng)常更換電泳前處理水，或增加清洗次數(shù)。

四、生產(chǎn)車間環(huán)境差，空氣中的灰塵等漂浮物吸附在瀝水區(qū)工件上，影響漆膜質(zhì)量。

解決方法：清理生產(chǎn)車間雜物，做好車間環(huán)境衛(wèi)生，防止生產(chǎn)車間灰塵漂浮。

五、金屬工件表面有毛刺等顆粒。

解決方法:檢查工件表面是否有問題。如果有問題，涂裝流水線，需要解決產(chǎn)品本身的缺陷。

以上是電泳漆膜表面麻點(diǎn)的原因和處理方法，希望對大家有所幫助！

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