本系列設備適用于采用預聚體法工藝的澆注型聚氨酯彈性體制品的生產(chǎn)需要，可用于MOCA等二胺類做擴鏈交聯(lián)劑，以多元醇做擴鏈劑和以醇胺混合物作擴鏈交聯(lián)劑等多種原料體系的熱硫化澆注型聚氨酯彈性體制品的生產(chǎn)作業(yè)。
本系列設備比較適合顏色多樣，且變換頻繁的制品的大批量生產(chǎn)。
配上本公司專有的相應的原料配給機構后，還可分別用于生產(chǎn)微孔聚氨酯彈性體，高回彈、自結皮等軟質、半硬質、硬質聚氨酯泡沫塑料制品。
產(chǎn)品采用了本公司自主研發(fā)的三項國家專利。

1、配有色漿罐及相應的料流系統(tǒng)，以降低清洗主料罐計量系統(tǒng)清洗費用和時間。

2、主要控制參數(shù)均為數(shù)字顯示、自動控制，生產(chǎn)操作時常用的控制按扭安裝于澆注頭附近的按扭盒上，便于就近操作。

3、A罐及A原液、色漿罐色漿原液的出料、回流閥及出、回流管路排料閥，料管溫度傳感器、壓力變送器接頭，放料閥，過濾器，計量泵采用空氣強制對流加熱與保溫（已被授予國家專利，專利號：ZL200720039636.2）。A管路采取受控電加熱。具有環(huán)保節(jié)能，操作簡便的特點。
B罐、B管路、B管路附件、澆注頭（已申請國家專利）等均由循環(huán)導熱油采用全油浴或全管式換熱機制加熱、保溫。B原液的出料、回流閥及出、回流管路排料閥，料管溫度傳感器、壓力變送器接頭，放料閥，出料管路泄壓閥，過濾器，計量泵集中安裝在“加熱溫包”（已被授予國家專利，專利號：ZL01209462.5）上，B“加熱溫包”與澆注頭之間采用帶有保溫夾套的金屬軟管(已被授予國家專利，專利號：ZL01205635.9)聯(lián)接。因而溫度控制既穩(wěn)定又均勻的同時，又極大地提高了設備管路的維護和使用性能。

4、“加熱溫包”與澆注頭之間采用帶有保溫夾套的金屬軟管(已被授予國家專利，專利號：ZL01205635.9)聯(lián)接。極大地提高了設備管路的維護和使用性能。

5、設備所采用的澆注頭（已申請國家專利，申請?zhí)枺?00810107248.2）是一種可調節(jié)不同原料組份尤其是不采用液態(tài)導熱介質保溫與加熱的原料組份的管路附件溫度的澆注機，能有效地保證各原料組份在澆注頭上的相應管閥元件的溫度處于其要求的溫度。澆注頭澆注及清洗控制閥采用特殊的轉閥結構，可連續(xù)使用數(shù)年不用更換，經(jīng)過適當調整可有效地防止原液的初噴、終噴出差?；旌项^采用錐型道釘式結構，在保證物料混均勻的條件下又能較好地保證制品宏觀無氣泡。

6、澆注頭上的調壓閥，澆注、清洗控制閥等組件均采用集成塊式結構，維護、保養(yǎng)方便。

7、原液、清洗罐與原料接觸部份采用耐酸不銹鋼（304）制造，并設有快開加料孔或加料閥，原液罐夾套保溫，A、B料罐均備有攪拌器及真空脫氣脫水裝置。

8、根據(jù)原液的物性及排量的差異兩組原液分別配備不同制式的高精度計量泵，由精密的無級變速機調節(jié)泵的排量。

9、本設備的計量誤差＜±0.5%，溫度控制誤差≤±1℃。

10、本設備配上本公司專有的相應的原料配給機構（已被授予國家專利，專利號：ZL01221829.4）后，還可分別用于生產(chǎn)微孔聚氨酯彈性體，高回彈、自結皮等軟質、半硬質、硬質聚氨酯泡沫塑料制品；能在同一套設備上分別生產(chǎn)多種類型的制品，實現(xiàn)一機多用；從而極大地提高了用戶的市場應變能力，降低了用戶的設備投資風險，為制品生產(chǎn)企業(yè)擴大產(chǎn)品組合帶來了巨大方便。 設備的主要技術參數(shù)和使用條件詳見：
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EPU-3TN、EPU-3T(A)系列普通型三組分聚氨酯彈性體澆注機部分有關內容。