橡膠注射硫化機(jī) 

一、型號說明

SWZ**** B/*****

注射量ml

A：普通注射型 B：膠囊注射型

鎖模力T

工廠機(jī)型代號

二、基本構(gòu)成：

本機(jī)臺為立式結(jié)構(gòu)，由注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、頂出裝置、安全裝置等組成。

三、結(jié)構(gòu)性能

1、塑化及注射系統(tǒng)

該部分安裝于機(jī)臺的上方，塑化部分由入料螺桿、螺桿套、冷卻套、逆止閥、軸接座、液壓馬達(dá)、連接法蘭等組成。注射部分由注射油缸、注射座、料筒、注射管、注射柱塞、膠量電子尺、機(jī)頭升降油缸、導(dǎo)向立柱等組成。入料螺桿與料筒成90°連接，注射油缸和料筒垂直安裝于注射座上，注射座由四立柱導(dǎo)向由機(jī)頭升降油缸推動進(jìn)行垂直上下運(yùn)動，注射管上部連接于料筒，下部安裝注射嘴并與模具澆口對接。

工作時(shí)，螺桿在液壓馬達(dá)的帶動下通過入料口進(jìn)入膠條，將膠條塑化并擠入料筒內(nèi)，注射時(shí)膠料在注射柱塞壓力下（150-170Mpa）經(jīng)注射嘴注入模腔內(nèi)，經(jīng)保壓、硫化而成制品。注射過程中的壓力、速度分成五段，可按需要調(diào)節(jié)每一段的壓力及速度。入料量由電子尺檢測，按設(shè)定量入料。

螺桿、螺套及料筒采用38CrMOALA合金鋼經(jīng)熱處理、機(jī)加工、離子氮化、拋光制成。冷卻套采用熱套裝工藝。

2、溫控系統(tǒng)

（1）入料螺桿、料筒溫控采用熱媒油介質(zhì)循環(huán)間接加熱溫控系統(tǒng)，低壓力環(huán)境運(yùn)行，循環(huán)介質(zhì)自動補(bǔ)充，該溫控系統(tǒng)具有熱交換效率高的特點(diǎn)。配置有SSR輸出的PID溫度控制，本系統(tǒng)熱源循環(huán)穩(wěn)定，溫控準(zhǔn)確。溫控范圍0-100℃。

（2）模具加熱為蒸汽加熱，采用帶控制模塊的蒸汽比例閥控制，具有上下模、芯模溫度顯示。蒸汽溫度最高200℃。蒸汽壓力：≤1.55Mpa。

3、鎖模系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要由鎖模油缸、快速合模油缸、芯模頂出油缸、上橫梁、活動平臺、下橫梁鎖模油缸聯(lián)合體、上下工作臺、四立柱組成。合模方式為柱塞式主油缸加快速合模油缸的結(jié)構(gòu)形式。

工作時(shí)由快速合模油缸帶動活動平臺、鎖模柱塞沿四立柱快速升降，由光柵傳感器檢測相對位置實(shí)現(xiàn)高低速轉(zhuǎn)換。到達(dá)合模點(diǎn)后，增壓閥增壓，鎖模時(shí)液壓壓力為21MPa。

頂出裝置分兩種：第一種是模具不推出頂出型，第二種是模具推出頂出型。第一種適合小規(guī)格膠囊生產(chǎn)，頂出裝置在熱板的中央位置。第二種模具推出型適合大型膠囊生產(chǎn)，主要是安裝模具方便，避免模具安裝過程中損傷設(shè)備。模具推出型需要有出入模裝置及導(dǎo)軌。模具推出后頂出，頂出裝置在出入模兩導(dǎo)軌中間。規(guī)格不論大小均可按用戶要求配備頂出裝置。

4、電氣控制系統(tǒng)基本組成與主要特點(diǎn)：

現(xiàn)在的橡膠注射硫化機(jī)電氣控制系統(tǒng)都采用PLC可編程序控制器加液晶觸摸屏組成。電腦內(nèi)安裝有專用控制軟件。觸摸屏由存儲、運(yùn)行、速度、壓力、位置、溫度、加熱、報(bào)警、功能頁面組成。

膠囊注射硫化機(jī)的實(shí)時(shí)過程控制主要為設(shè)備的動作程序控制，生產(chǎn)工藝參數(shù)的設(shè)定模具信息的儲存，系統(tǒng)監(jiān)控，安全報(bào)警和功能選擇等，設(shè)備動作程序控制主要有塑化螺桿液壓馬達(dá)的啟動，注射油缸、機(jī)頭升降、合模、開模、保壓、頂出等動作的控制，生產(chǎn)工藝參數(shù)有溫度，壓力、時(shí)間、速度、位置、注射量可進(jìn)行設(shè)定。注射采用五段速度三段注射壓力可調(diào)。可儲存99個(gè)模具信息包括生產(chǎn)工藝參數(shù)、模具號、膠囊規(guī)格等內(nèi)容進(jìn)行儲存，更換模具規(guī)格時(shí)可調(diào)用儲存參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)、監(jiān)控是對整機(jī)的溫度、壓力、速度、動作等進(jìn)行監(jiān)控。安全報(bào)警如溫度超限、斷料、超時(shí)、缺料、位置等進(jìn)行報(bào)警，并按相關(guān)的報(bào)警說明進(jìn)行處理。功能選擇如抽真空方式、入料方式選擇等。

溫度控制分為塑化螺桿溫度、料筒溫度及蒸汽溫度，塑化螺桿及料桶溫度控制由熱媒油循環(huán)系統(tǒng)控制，蒸汽溫度控制使用PLC-TDA模塊控制的比例壓力調(diào)節(jié)閥，上下熱板使用一套控制系統(tǒng)，必要時(shí)可對芯模單獨(dú)控制，可通過觸摸屏設(shè)定注射前模具溫度，蒸汽壓力：≤1.55Mpa。

。壓力設(shè)定有塑化馬達(dá)壓力、注射壓力、頂出壓力、合模壓力、保壓壓力，注射壓力根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格的變化，需要調(diào)整到最佳值，時(shí)間調(diào)整包括塑化時(shí)間、注射時(shí)間、注射保壓時(shí)間、硫化時(shí)間、抽真空時(shí)間、吹制品時(shí)間，速度設(shè)定可分塑化螺桿速度、注射速度等，位置設(shè)定主要有入料位置（注射量）、合模位置、頂出位置等。

這些工藝參數(shù)設(shè)置的正確與否，對生產(chǎn)膠囊的質(zhì)量和生產(chǎn)效率直接相關(guān)，上述工藝參數(shù)中，有些比較固定，如塑化溫度，料筒溫度，塑化馬達(dá)壓力等一經(jīng)設(shè)定很少調(diào)整，但其它工藝參數(shù)是按不同規(guī)格的膠囊規(guī)格各有一套不同的參數(shù)。

生產(chǎn)時(shí)有兩種工作方式選擇，即“手動”模式和“自動”模式，手動模式一般在生產(chǎn)前對生產(chǎn)的準(zhǔn)備過程，使用手動調(diào)整，如入料、射出舊料等，一旦進(jìn)入正式生產(chǎn)則轉(zhuǎn)到自動模式。注射量由注射裝置上的電位尺進(jìn)行測量。

四、基本參數(shù)：

Basic Specification 基本規(guī)格：1

Injection unit      注射系統(tǒng)

Plasticization unit  塑化系統(tǒng)

Mould closing unit 鎖模系統(tǒng)

Power  動力

General  其他

To ensure technological excellence，specifications are subject to change without prior notice。

*本目錄僅供參考，若有任何變更，恕不另行通知。

Basic Specification 基本規(guī)格：2

Injection unit      注射系統(tǒng)

Plasticization unit  塑化系統(tǒng)

Mould closing unit 鎖模系統(tǒng)

Power  動力

General  其他

To ensure technological excellence，specifications are subject to change without prior notice。

*本目錄僅供參考，若有任何變更，恕不另行通知。

高密三維數(shù)控機(jī)械有限公司是一家國內(nèi)獨(dú)資企業(yè)，成立于2003年，公司前身是金馬集團(tuán)橡膠機(jī)械研究所。八十年代中期國內(nèi)開始引進(jìn)產(chǎn)自歐洲的橡膠注射機(jī)，該所技術(shù)人員參入了橡膠注射機(jī)的調(diào)試與開發(fā)工作，于1992年試制出了國內(nèi)第一臺橡膠注射機(jī)并通過了省級鑒定，擁有多項(xiàng)國家專利，于1994年、1997年度兩次獲得國家經(jīng)貿(mào)委、財(cái)政部頒發(fā)的國家新產(chǎn)品獎。

公司在產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)中擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，在國內(nèi)最早涉足于輪胎膠囊的注射化研究，于2008年為上海雙錢載重輪胎公司成功完成了國內(nèi)第一臺1000T膠囊硫化機(jī)注射化改造項(xiàng)目。2009年又開發(fā)出了國內(nèi)第一臺注射量為10000lm的兩工位輪胎膠囊注射硫化機(jī)。

三維數(shù)控機(jī)械有限公司以其專業(yè)的設(shè)計(jì)，不斷追求注射成型領(lǐng)域的科技新境界，嚴(yán)格的品質(zhì)管理體系，以及對客戶無微不至的技術(shù)服務(wù)理念，成為業(yè)界知名的制造廠商。本公司擁有健全的售后服務(wù)體系，客戶可根據(jù)需要選擇本公司產(chǎn)品，即可享受優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。