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主營(yíng):回轉(zhuǎn)爐,工業(yè)爐,回旋爐,催化劑燒結(jié)爐,實(shí)驗(yàn)爐,電池材料燒結(jié)爐,磷酸鐵鋰燒結(jié)爐,推板爐,二氧化錳燒結(jié)爐,錳酸鋰燒結(jié)爐,石墨烯燒結(jié)…
普通會(huì)員
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品 牌- |
成 色- |
供貨類(lèi)型新品 |
規(guī)格型號(hào)- |
廠 家- |
認(rèn) 證- |
產(chǎn) 地- |
包裝規(guī)格- |
瀏覽數(shù)量1100 |
特性描述- |
過(guò)期時(shí)間長(zhǎng)期有效 |
有效期至長(zhǎng)期有效 |
材質(zhì) |
不銹鋼 |
產(chǎn)品別名 |
電池材料回轉(zhuǎn)爐 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
- |
材質(zhì) | 不銹鋼 |
---|---|
產(chǎn)品別名 | 電池材料回轉(zhuǎn)爐 |
功率 | 210kw |
適用范圍 | 電池行業(yè) |
適用物料 | 鋰電材料煅燒設(shè)備 |
外形尺寸 | 非標(biāo)定做 |
轉(zhuǎn)速 | 0.5R/m |
操作方式 | 連續(xù)式 |
工作類(lèi)型 | 回轉(zhuǎn)滾筒 |
品牌 | 罡正 |
型號(hào) | 鎳錳酸鋰GZ-JXn6005 |
加工定制 | 是 |
供應(yīng)罡正科技牌電池材料回轉(zhuǎn)爐(鎳錳酸鋰GZ-JX6005)
一、概述
回轉(zhuǎn)式窯爐**技術(shù)性能而言,由于采用動(dòng)態(tài)燒制,克服了常規(guī)靜態(tài)堆放式煅燒過(guò)程中存在易夾生、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)及爐體煅燒空間的密封從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到材料選用存在不易克服的困難(過(guò)度倉(cāng)、電動(dòng)門(mén)等)、揮發(fā)物排放不完全、匣缽的人工碼放強(qiáng)度大、相對(duì)產(chǎn)量小及產(chǎn)品品質(zhì)均勻性差等特點(diǎn);而對(duì)回轉(zhuǎn)式窯爐,由于采用的是全新的動(dòng)態(tài)煅燒方式,物料在運(yùn)行時(shí)不斷的帶起和翻動(dòng),其熱傳導(dǎo)速度快,物料反應(yīng)完全,同時(shí)可以大大縮短煅燒周期。選用輕質(zhì)耐火材料,熱效率高,能耗值低,其節(jié)能效果與常規(guī)窯爐相比提高30%—50%。由于采用了靈活可靠的PID控制,大大提高了設(shè)備運(yùn)行的自動(dòng)化程度,可在不同部位不同區(qū)段根據(jù)時(shí)間和溫度梯度設(shè)定溫度曲線,可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)燒制。本設(shè)備用于粉體顆粒的煅燒,可用于電池材料、稀土材料、催化劑、磁性材料、金屬氧化物、高嶺土礦物材料、釉料色料等粉體材料的反應(yīng)燒制。
二、設(shè)備用途及工藝條件簡(jiǎn)述
1.設(shè)備型號(hào):GZ-JX20·90;
2.設(shè)備用途:粉體或顆粒物料煅燒分解;
3.爐內(nèi)氣氛:高純氮?dú)饣蛘咂胀ǖ獨(dú)鈿夥毡Wo(hù);
4.物料特性:無(wú)強(qiáng)酸性或強(qiáng)堿性腐蝕的粉體材料;
5.進(jìn)氣端配0-10(L/min)氣體吸入器可直接對(duì)接氣瓶。
三、主要技術(shù)參數(shù)
1. 生產(chǎn)方式: 間歇生產(chǎn)
2. 煅燒物料: 粉體或顆粒物料
3. 工作區(qū)尺寸: φ200×900(mm)
4 設(shè)備外形尺寸: L×W×H = 1440mm×1075mm ×1400mm(***終以設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn))
5. 爐內(nèi)填充率: 20%~30%
6. 加熱功率 : 7 Kw±10%
7. 額定電壓: 220V,50HZ
8. 使用溫度: ≤850℃
9. 測(cè)溫點(diǎn): 3個(gè)
10. 控溫區(qū)數(shù): 3個(gè)
11.溫控精度: ±2℃
12.傾爐角度: -20~140(可調(diào))
四、設(shè)備構(gòu)成
本設(shè)備主要由爐體、耐火材料、加熱元件、鎳材質(zhì)爐管及傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和進(jìn)排氣系統(tǒng)等幾部分組成。
1.爐體
爐體由型鋼及鋼板組成。分上下兩層,上層框架放置加熱爐體,下層放置電控系統(tǒng)、電動(dòng)推桿和減速機(jī)等。
2.耐火材料
包括2組半圓形加熱模塊,相互對(duì)扣形成圓周爐膛;外部鋪設(shè)輕質(zhì)硅酸鋁纖維毯保溫層。
3. 加熱元件:鐵鉻鋁(0Cr27Al7Mo2)加熱絲螺旋繞制而成,預(yù)埋于耐火材料半殼內(nèi)。
4. 耐熱鎳材質(zhì)爐管及傳動(dòng)系統(tǒng)
爐管選擇純鎳材料(該材料需經(jīng)用戶(hù)認(rèn)可),內(nèi)設(shè)導(dǎo)料板,可使物料縱向置換。爐門(mén)采用不銹鋼,法蘭式安裝,門(mén)中間部位設(shè)置排氣管;爐尾設(shè)置進(jìn)氣接口,帶球閥控制進(jìn)氣。傳動(dòng)系統(tǒng)由鏈條、鏈輪、微型電機(jī)等組成。
5.電氣控制及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
電氣控制及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)電加熱進(jìn)行集中控制,其中加熱單區(qū)控溫,PID控制(廈門(mén)伯特溫控表),可預(yù)設(shè)燒成曲線,全自控加熱。設(shè)有溫控異常報(bào)警。
6. 進(jìn)排氣系統(tǒng)
爐體爐門(mén)部位設(shè)有排氣管,將爐內(nèi)的氣體由排氣管路統(tǒng)一排放,排氣系統(tǒng)包括不銹鋼波紋管、不銹鋼球閥、旋轉(zhuǎn)套等,可對(duì)接廠方管路及容器。爐尾部設(shè)進(jìn)氣管路,進(jìn)氣端配有旋轉(zhuǎn)套和不銹鋼球閥,通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)氣量實(shí)現(xiàn)煅燒環(huán)境。
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