乳化液泵配件    煤礦用液壓配件型號(hào)大全

2、概述

2.1產(chǎn)品特點(diǎn)：

BRW400/31.5乳化液泵為臥式五柱塞往復(fù)泵，屬移動(dòng)式泵，也可作固定泵使用。此泵由三相交流臥式四極防爆電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使工作液體經(jīng)吸、排液閥吸入和排出，從而使電能轉(zhuǎn)換成液壓能，輸出高壓液體供液壓支架工作。

2.2主要用途和適用范圍：

BRW400/31.5乳化液泵目前主要用于百萬(wàn)噸及以上大型和高產(chǎn)高效的綜采工作面，也可用作其它大型液壓設(shè)備動(dòng)力源。

2.3產(chǎn)品名稱、型號(hào)說(shuō)明：

 型號(hào)含義 B  R  W  400/31.5

                                  公稱壓力（MPa）

                                 公稱流量(L/min)

                                 臥式

                                 乳化液

                                 泵

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：BRW400/31.5乳化液泵執(zhí)行:MT/T188.2-2000

2.4使用環(huán)境條件

2.4.1在海拔不超過(guò)2000米環(huán)境使用。

2.4.2在環(huán)境溫度0℃~40℃下使用，若超過(guò)此范圍，與供方協(xié)商。

2.4.3煤礦井下采掘工作面，應(yīng)無(wú)長(zhǎng)期連續(xù)淋水的地方。

3、主要技術(shù)參數(shù)

3.1乳化液泵技術(shù)參數(shù)：

3.2配套電機(jī)技術(shù)參數(shù)：

4、結(jié)構(gòu)說(shuō)明

4.1乳化液泵組

    BRW400/31.5型系列乳化液泵組為臥式五柱塞往復(fù)泵，此泵由三相交流臥式四極防爆電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)聯(lián)軸節(jié)帶動(dòng)一級(jí)斜齒圓柱齒輪減速,并帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)連桿滑塊機(jī)構(gòu)使曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)便為柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

4.2乳化液泵:

乳化液泵主要由曲軸箱、高壓鋼套、泵頭等組件組成。在泵的排液腔一側(cè)裝有安全閥，另一側(cè)裝有自動(dòng)卸載閥。

4.2.1曲軸箱組件

箱體是安裝曲軸、減速齒輪、連桿滑塊、高壓鋼套、泵頭的基架，又是主要的受力構(gòu)件，采用高強(qiáng)度鑄鐵整體箱形結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和鋼性。曲軸選用鋼制成，軸瓦為鋼背高錫鋁合金瓦，齒輪金鋼，硬齒面，具有較高的傳動(dòng)精度。

在箱體進(jìn)液孔上方設(shè)有放氣孔，以放盡該腔內(nèi)氣體。在進(jìn)液腔蓋下方設(shè)有防凍放液孔，可放盡進(jìn)液腔內(nèi)液體。

4.2.2泵頭組件

本組件是泵的液力端。泵頭用鋼制成，有五個(gè)獨(dú)立泵頭組成，便于拆裝，閥體內(nèi)的吸排液閥均采用整體式結(jié)構(gòu)。。

4.2.3高壓鋼套組件

柱塞選用表面噴鍍硬質(zhì)材料，經(jīng)精密磨削，表面具有較高硬度，良好的耐磨性和防腐性。柱塞密封為三道矩形密封結(jié)構(gòu)，裝配時(shí)，三道矩形圈的接口位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。鋼套用40Cr材料制成，用螺釘與閥體聯(lián)接。

4.3壓力控制部份:

  壓力控制部份由自動(dòng)卸載閥、安全閥和蓄能器組成,其主要作用是提供穩(wěn)定壓力的液體。另外，當(dāng)液壓系統(tǒng)中壓力達(dá)到額定值后，使泵壓力卸載，這樣可以節(jié)約動(dòng)力消耗，減少液壓系統(tǒng)的發(fā)熱，如果卸載閥失靈，壓力超過(guò)額定值后，則安全閥打開(kāi)泄液，以保證泵及液壓管路的安全運(yùn)轉(zhuǎn)及正常工作。

4.3.1卸載閥

     自動(dòng)卸載閥額定調(diào)定值≤31.5MPa,該閥屬先導(dǎo)式卸載閥，由三組單元組成：先導(dǎo)閥、單向閥和卸載主閥。

工作原理：泵輸出的高壓乳化液進(jìn)入卸載閥后，分成四條液路。：沖開(kāi)單向閥向支架供液。第二條：沖開(kāi)單向閥的高壓乳化液經(jīng)控制液路到達(dá)先導(dǎo)閥閥桿的活塞腔，給先導(dǎo)閥向上的一個(gè)推力。第三條：來(lái)自泵的乳化液經(jīng)中間的控制液路和先導(dǎo)閥下腔作用在主閥的推力活塞下腔，使主閥關(guān)閉。第四條：經(jīng)主閥閥口，是高壓乳化液的卸載回液液路。當(dāng)支架停止用液或系統(tǒng)壓力升高到超過(guò)先導(dǎo)閥的調(diào)定壓力時(shí)，作用于先導(dǎo)閥高壓乳化液開(kāi)啟先導(dǎo)閥，使作用于主閥推力活塞下腔的高壓液體卸載回零，主閥被打開(kāi)，這樣來(lái)自泵的液體經(jīng)主閥卸載回乳化液箱，同時(shí)單向閥在乳化液的壓力作用下關(guān)閉，此時(shí)單向閥后腔形成高壓密封腔，從而維持閥的持續(xù)開(kāi)啟，實(shí)現(xiàn)閥穩(wěn)定卸載狀態(tài)。泵處于低壓運(yùn)行。當(dāng)支架重新用液或系統(tǒng)漏損，單向閥后高壓腔壓力下降至卸載閥的恢復(fù)工作壓力時(shí)，先導(dǎo)閥在彈簧和液壓力的作用下關(guān)閉，主閥在推力活塞下腔重新建力起壓力，使主閥關(guān)閉，泵站恢復(fù)供液狀態(tài)。

調(diào)節(jié)卸載閥的工作壓力時(shí)，需調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥調(diào)整螺套，即調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥蝶形彈簧作用力，其調(diào)定壓力出廠時(shí)為泵的公稱壓力。

4.3.2安全閥是泵的過(guò)載保護(hù)元件，用來(lái)當(dāng)自動(dòng)卸載閥失去作用時(shí)，防止液壓系統(tǒng)過(guò)載而設(shè)置的。開(kāi)啟壓力為33-36 MPa。

  安全閥必須常常檢查其功能如何，方法是轉(zhuǎn)動(dòng)螺母向右拉牽閥桿，使錐頭離開(kāi)閥座，然后又重新擰緊。

4.3.3蓄能器

A、技術(shù)參數(shù)：公稱壓力：31.5MPa；容積：4L。

B、作用：起著儲(chǔ)存能量、穩(wěn)定壓力的作用。

C、充氣壓力：其充氣壓力約為泵站液壓系統(tǒng)工作壓力的60%。

D、充氣方法：

蓄能器充氣方法有三種：即氮?dú)馄恐苯舆^(guò)氣法、蓄能器增壓法以及利用充氮機(jī)等方法。在充氣時(shí)不管采用何種方法，都必須遵守下列程序：

⑴取下充氣閥的保護(hù)罩。⑵裝上帶壓力表的充氣工具，并與充氣管聯(lián)通。⑶操作人員在啟閉氮?dú)馄繗忾y時(shí)，應(yīng)站在充氣閥的側(cè)面，俆俆開(kāi)啟氮?dú)馄繗忾y。⑷通過(guò)充氣工具的手柄，俆俆打開(kāi)壓下氣門芯，緩緩地充入氮?dú)?，待氣囊膨脹至菌形閥關(guān)閉，放盡充氣工具及管道內(nèi)殘余氣體，方能拆卸充氣工具，然后將保護(hù)帽牢固旋緊。

蓄能器的氣體壓力，應(yīng)經(jīng)常定期檢查。當(dāng)不工作時(shí)蓄能器內(nèi)的剩余氣體壓力最小應(yīng)大于或等于液壓系統(tǒng)最大工作壓力的25%，其最大值應(yīng)小于或等于液壓系統(tǒng)最小工作壓力的90%。

4.4冷卻潤(rùn)滑部分：

 冷卻潤(rùn)滑部分主要由齒輪油泵、螺旋冷卻管、油壓表、噴淋管等組成。齒輪油泵裝配在曲軸端，隨曲軸旋轉(zhuǎn)，將曲軸箱內(nèi)的熱潤(rùn)滑油吸出，經(jīng)過(guò)放在泵吸液腔內(nèi)的螺旋冷卻管冷卻后，再噴入齒輪箱及曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑齒輪副和曲軸連桿滑塊機(jī)構(gòu)等，形成潤(rùn)滑油的循環(huán)。潤(rùn)滑油工作壓力約為0.2-0.4 MPa。

5、安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)

5.1泵的井下安裝:

5.1.1注意泵要安裝在干凈而安全的地點(diǎn),其工作位置應(yīng)盡量水平。

5.1.2電機(jī)及泵的固定螺栓必須擰緊。

5.1.3電機(jī)軸與泵軸應(yīng)對(duì)正，兩聯(lián)軸節(jié)之間留2-4毫米間隙。

5.1.4使用前，應(yīng)將液箱體內(nèi)各腔清洗干凈。

5.1.5連接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓膠管、卸載管路。

5.1.6連接進(jìn)乳化液配比裝置的水管。

5.1.7按含3-5%乳化油的水溶液比例配置足夠的乳化液，觀察液箱的液標(biāo)部分，液面到達(dá)上液位。

5.1.8連接至工作面的高壓管路及回液管路。

5.1.9連接電機(jī)線路。

5.2起動(dòng)前應(yīng)檢查:

5.2.1曲軸箱內(nèi)是否有潤(rùn)滑油,其油位應(yīng)在油標(biāo)中間。

5.2.2柱塞腔上滴油槽內(nèi)是否有足量的潤(rùn)滑油。

5.2.3所有放液開(kāi)關(guān)是否開(kāi)啟。

5.2.4用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)反?？ㄋ垃F(xiàn)象。

5.3試車

5.3.1用轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)使泵合閘。

5.3.2啟動(dòng)中檢查：

A、電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭標(biāo)記一致；

B、泵內(nèi)排氣：打開(kāi)放氣堵，放盡高壓腔內(nèi)的氣體，直到出現(xiàn)恒定流量為止；

C、管子及接頭密封性：在堵住工作供應(yīng)管路時(shí)，由于壓力調(diào)節(jié)閥的反應(yīng)可以看到是否有漏處。

5.4泵的起動(dòng)：

  在點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，確認(rèn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，使泵空轉(zhuǎn)5-10分鐘，然后逐級(jí)加載，每20分鐘升高額定壓力的25%，在溫升正常，無(wú)滲漏、無(wú)抖動(dòng)等異?，F(xiàn)象后，方可投入使用，泵的油溫不得超過(guò)85℃。

6、使用與保養(yǎng)

6.1泵站使用的潤(rùn)滑油

  本泵站采用的潤(rùn)滑油為L(zhǎng)-AN68全損耗系統(tǒng)用油,潤(rùn)滑油應(yīng)在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)150小時(shí)后，進(jìn)行更換。以后每運(yùn)行1000小時(shí)后，更換一次潤(rùn)滑油。在每次換油時(shí)，泵底部油池內(nèi)要清洗干凈。

  正常使用過(guò)程中，要不斷檢查其油位。在補(bǔ)充加油時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)濾，并應(yīng)特別注意防止臟物進(jìn)入泵的曲軸箱內(nèi)。

6.2下列項(xiàng)目需要日檢：

6.2.1曲軸箱中的油位，在泵箱體的油位眼處檢查，充油必須灌到油位中線處。

6.2.2柱塞腔的滴油槽應(yīng)每班加滿油。

6.2.3檢查各重要連接位置是否松動(dòng)，（如滑塊前端的M52×2的螺紋壓套）如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)擰緊。

6.2.4管路及接頭的密封：通過(guò)壓力調(diào)節(jié)閥（自動(dòng)卸載閥）的反應(yīng)，應(yīng)可觀察到是否有漏損，如有漏處必須擰緊。

6.2.5自動(dòng)卸載閥的壓力是否正確，看試車一節(jié)所敘自動(dòng)卸載閥的調(diào)定。

6.2.6柱塞與密封填料的密封性：

  用照明方法查看密封，密封填料處會(huì)有滴落的液體，如果漏液過(guò)多，必須更換密封。

6.2.7注意液箱的液位及積垢情況，應(yīng)及時(shí)充液和消除污垢，不使泵吸空和阻塞。

6.2.8如遇反常聲響，油溫過(guò)高（超過(guò)85℃）及劇烈的抖動(dòng)等異常情況，應(yīng)立即停泵檢查。

6.3乳化液箱回流磁性過(guò)濾器的清洗:

  松開(kāi)連接螺栓,用布擦洗磁棒,清掃過(guò)濾器件,切勿用金屬刷子清掃。

6.4連桿軸瓦的調(diào)整：

  在運(yùn)行1500小時(shí)及每次換油后要進(jìn)行調(diào)整。

  排油之后，拆下后蓋箱，清洗箱底部，然后拆下連桿螺釘取下連桿蓋，查看兩半軸瓦磨損情況，如必要進(jìn)行更換。

  在重新裝上半軸瓦后，聯(lián)接螺釘要抹油，用扭力扳手?jǐn)Q緊連桿螺釘，固定擰緊的力矩為130-150N·m,然后用鐵絲對(duì)連桿螺釘穿好、擰緊、防松。

6.5使用維修注意事項(xiàng)：

6.5.1在安裝關(guān)鍵螺栓時(shí)（如閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與箱體連接螺栓），應(yīng)有足夠的擰緊力矩。在滿載一段時(shí)間后，再擰緊一次。

6.5.2使用過(guò)程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時(shí)，不要一次將螺母壓的過(guò)緊，因?yàn)檫^(guò)緊會(huì)使密封與柱塞的摩擦加劇。

6.5.3檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)擰緊。

6.5.4柱塞密封損壞時(shí)，用裝配好的鋼套組件整體更換，因?yàn)樵诰颅h(huán)境不好，散件更換不能保證裝配質(zhì)量。

6.5.5在裝鋼套密封時(shí)，腔內(nèi)應(yīng)層層抹上潤(rùn)滑脂，以利潤(rùn)滑。

6.5.6滑塊與滑塊銷，大軸承與曲軸連接時(shí)，應(yīng)采用熱裝。

6.5.7在正常使用時(shí)，泵的上蓋不能打開(kāi)，防止煤塵進(jìn)入泵內(nèi)，柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好，防止雜物進(jìn)入沖壞滑塊。

6.5.8鋼套的進(jìn)油孔，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止鋼套旋轉(zhuǎn)。

6.5.9在泵站工作時(shí)，液箱蓋嚴(yán)禁打開(kāi)，嚴(yán)防雜物落進(jìn)液箱。

6.5.10定期檢查蓄能器充氣壓力（一個(gè)月一次），應(yīng)為系統(tǒng)實(shí)際工作壓力的60-70%，低于下限時(shí)則應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)膺_(dá)上限。

6.5.11在升井維修時(shí)，應(yīng)重新將蓄能器充氣并檢查是否漏氣。

7、運(yùn)行故障起因及排除措施

7.1乳化液泵不出液或供液不足、泵的壓力消失:

7.2泵的壓力過(guò)低,工作無(wú)規(guī)律:

7.3泵有壓力,但是自動(dòng)卸載閥動(dòng)作時(shí),供液壓力則降下:

7.4自動(dòng)卸載閥動(dòng)作次數(shù)過(guò)多:

7.5柱塞密封處泄漏嚴(yán)重:

7.6泵的流量下降或沖擊嚴(yán)重:

7.7泵的潤(rùn)滑油漏損嚴(yán)重:

7.8泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常,運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)有撞擊聲:

7.9泵箱體溫升過(guò)快或油溫過(guò)高:

7.10壓力表指針劇烈波動(dòng):

7.11配液濃度不當(dāng):