非金屬模型加工龍門機(jī)床

機(jī)床適用行業(yè)：針對非金屬材料特性，長征公司開發(fā)了SX2000H/2非金屬加工龍門加工中心。可適用于各類非金屬材料的加工，如木材、代木，環(huán)氧樹脂，油泥，碳纖維，鋁蜂窩，玻璃鋼，泡沫塑料，玻璃和可加工塑料等。特別是該機(jī)床還適合于風(fēng)力發(fā)電工業(yè)的槳葉模型制造、豪華游艇的模型制造工業(yè)、鑄造工業(yè)的木模和砂模制造、以及汽車1:1 整車模型、卡車駕駛室模型的制造等領(lǐng)域。

    非金屬材料加工對機(jī)床的要求：進(jìn)給速度快（采用發(fā)熱少的傳動結(jié)構(gòu)）、加速度高、主軸轉(zhuǎn)速高、機(jī)床整體防護(hù)性能好、防油性能好、可以選擇吸塵裝置等。

一、 主要特點(diǎn)：

1、 機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

SX2000H/2x60五坐標(biāo)聯(lián)動龍門加工機(jī)床采用*的橋式龍門結(jié)構(gòu)，具有*的高速銑床的技術(shù)特性，移動式橫梁兩側(cè)配置兩套齒輪／齒條傳動系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)龍門電氣雙驅(qū)，確保機(jī)床具有*的動態(tài)運(yùn)動特性和*的驅(qū)動剛性。工作臺固定于地面，在加工時，工件相對固定，刀具運(yùn)動圍繞工件進(jìn)行加工，符合高速銑床的銑削特點(diǎn)。由于采用橋式龍門結(jié)構(gòu)，因此具有*的熱對稱性結(jié)構(gòu)，保證工件的加工精度。

圖一、機(jī)床外觀圖

本機(jī)床由立柱、工作臺、橫梁、十字滑座、滑枕、雙擺頭主軸部件等組成，立柱、工作臺等基礎(chǔ)鑄件均采用薄壁多筋結(jié)構(gòu)，并由德國樹脂砂生產(chǎn)線鑄造，確保了機(jī)床具有良好的靜剛度；橫梁、十字滑座、滑枕等運(yùn)動部件采用采用焊鋼結(jié)構(gòu)，zui大化減輕重量，提高運(yùn)動速度。所有焊接部件在每一次加工后均經(jīng)過嚴(yán)格的穩(wěn)定性處理，zui大限度的消除了部件內(nèi)部應(yīng)力，有效提高了部件的穩(wěn)定性，避免變形，從而使機(jī)床具有極高的動態(tài)精度、靜態(tài)精度和穩(wěn)定性。

本五坐標(biāo)聯(lián)動機(jī)床采用“3+2”的形式構(gòu)成——三個直線坐標(biāo)+雙擺頭主軸的A軸擺動和C軸旋轉(zhuǎn)。

2、精密高速雙擺銑頭

機(jī)床主軸采用了進(jìn)口的雙擺銑頭主軸組件，響應(yīng)速度快，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，擺動精度高。主軸zui高轉(zhuǎn)速18000r/min，A軸擺角：±115°，C軸擺角：360°。在實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速的同時還能實(shí)現(xiàn)A/C軸的聯(lián)動插補(bǔ)切削，同時配備主軸恒溫冷卻系統(tǒng)，確保較低的主軸溫升，以保證主軸的高精度。

雙擺銑頭外觀圖

3、進(jìn)給傳動

三向直線坐標(biāo)導(dǎo)軌均采用直線導(dǎo)軌，機(jī)床響應(yīng)速度快。三軸進(jìn)給運(yùn)動均采用了進(jìn)給電機(jī)與精密減速箱連接的齒輪齒條傳動方式，且采用了當(dāng)今*的雙電機(jī)消隙技術(shù)，保證了傳動精度。精密減速箱和直線導(dǎo)軌均采用了進(jìn)口件，保證了機(jī)床的高精度。具有響應(yīng)性好、高精度、高剛性等優(yōu)點(diǎn)。

                     圖4、齒輪齒條傳動方式

4、清潔環(huán)保的潤滑方式：

在X軸直線導(dǎo)軌采用定時定量自動潤滑裝置，使摩擦系數(shù)小，動靜響應(yīng)特性好，導(dǎo)軌的精度保持性好，并設(shè)計(jì)有潤滑油回收裝置；在Y、Z軸直線導(dǎo)軌采用導(dǎo)軌滑塊自潤滑裝置，在保證潤滑的同時更注重?zé)o泄露及無潤滑油滴落的現(xiàn)象；精密減速箱的潤滑采用內(nèi)部潤滑，齒輪齒條采用毛氈齒輪潤滑，減少滴油現(xiàn)象，同時還采用潤滑油回收裝置進(jìn)行回收。

圖5、齒輪齒條自動潤滑裝置

5、機(jī)床操作宜人性良好：

機(jī)床采用全封閉防護(hù)罩, 外型美觀，操作安全。配置吊掛式操作站，具有良好的觀察和操作位置。設(shè)計(jì)上充分考慮到機(jī)床的抗粉塵能力，考慮到非金屬材料的加工的粉塵一般會造成機(jī)械運(yùn)動部件的劇烈磨損，在機(jī)床設(shè)計(jì)中充分考慮了機(jī)械傳動部件的選擇和密封，將機(jī)械磨損的幾率降到zui小。所有直線導(dǎo)軌付采用導(dǎo)軌滑塊側(cè)面密封及端面刮板相結(jié)合的方式，并采用風(fēng)琴式導(dǎo)軌罩防護(hù)。齒輪、齒條采用風(fēng)琴式導(dǎo)軌罩防護(hù)。對于機(jī)床的外防護(hù)，采用鈑金外防護(hù)和風(fēng)琴頂罩相結(jié)合的方式進(jìn)行密封。

6、控制系統(tǒng)

機(jī)床配置西門子840D數(shù)控系統(tǒng)，主要電器元件均為西門子產(chǎn)品，保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。

二、主要規(guī)格參數(shù)：

三、SINUMERIK  840D系統(tǒng)功能

四、可選擇配置

   （1）、壓縮空氣刀具冷卻；

   （2）、機(jī)床防護(hù)頂罩；

五、主要外配件供貨商：

1、 數(shù)控系統(tǒng)：                       SIEMENS 

2、 主軸、進(jìn)給伺服驅(qū)動及電機(jī)：       SIEMENS 

3、 雙擺銑頭組件：                   IMA

4、 減速箱：                         ATLANTA

5、 直線滾動導(dǎo)軌                     THK/HIWIN

6、 氣動元件：                       中國臺灣亞德客

7、 潤滑元件：                       中日合資永嘉流遍

8、 主軸水冷機(jī)：                     上海海立   

9、 手持單元：                        何其能

六、設(shè)備工作環(huán)境：

     1、廠房高度：      ≥6M

     2、廠房濕度：      相對濕度≤85%

     3、環(huán)境溫度：       5--40℃

     4、電源：           動力電源（三相）：AC 380V  ±10%

                         電源頻率：       50HZ±1HZ

                         總?cè)萘浚?nbsp;        35KVA

     5、壓縮空氣：      0.55～0.6MPa

6、地基要求 （至少應(yīng)滿足如下：）

1） 工業(yè)地面zui小厚度700 mm。

2） 250級水泥材料。

3） 地面張力0.3 Kg/cmq

七、加工零部件圖片資料：

風(fēng)電葉片

                          汽車模具

                          大型木模

八、售后服務(wù)承諾：

1、公司設(shè)有售后服務(wù)管理部，負(fù)責(zé)向客戶提供*的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

2、售后服務(wù)管理部設(shè)專人負(fù)責(zé)客戶信息的接收、登記、分析、回復(fù)、處理、回訪、匯總建檔及反饋 ，處理客戶投訴、退貨、換貨及遺留問題。接受客戶技術(shù)咨詢，指導(dǎo)客戶正確使用和維護(hù)機(jī)床，追蹤售后服務(wù)情況，了解客戶滿意度，及時辦理“三包”內(nèi)外領(lǐng)發(fā)件。

3、售后服務(wù)管理部對客戶服務(wù)有嚴(yán)格的限時處理規(guī)定：

   A．對客戶信息的分析、處理規(guī)定8小時內(nèi)回復(fù)客戶。

B．對有能力排除機(jī)床故障的客戶自己排除故障而需公司提供的更換零件，在24小時內(nèi)辦理完領(lǐng)件、發(fā)件事宜。

C．客戶使用的產(chǎn)品不能正常使用需服務(wù)人員上門維修的，在24小時內(nèi)派出服務(wù)人員。本中心對服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，完成后對客戶進(jìn)行回訪。

D．每周一次對售后服務(wù)信息進(jìn)行匯總、建檔并及時向有關(guān)部門反饋。

 E．負(fù)責(zé)對外出服務(wù)人員的服務(wù)質(zhì)量、服務(wù)態(tài)度進(jìn)行監(jiān)督、考核。

4、售后服務(wù)內(nèi)容：

A．機(jī)床產(chǎn)品“三包”期限：為自安裝、調(diào)試，用戶驗(yàn)收合格簽字之日起12個月。

B．“三包”期限內(nèi)質(zhì)量問題免費(fèi)維修，經(jīng)維修仍無法解決的，包換包退。（客戶原因造成的故障除外）

 C．“三包”期限以外，對設(shè)備實(shí)行終身維修，及時服務(wù)、合理收費(fèi)。

四川長征機(jī)床集團(tuán)有限公司