特點介紹

1) 采

1) 具有可交換式雙工作臺（僅限于PXZ16和PXZ30），雙工作臺輪換加工，鉆孔時間和裝卸工件的時間重合在一起，可以不間斷的工作，大大提高鉆削效率。

2) 工作臺周圍分布多組快速可移位的液壓夾緊鉗，可裝夾單組或多組工件，最大的裝夾高度可達80mm。

3) 具有自動排屑器，從而方便使用，提高效率。

4) 具有自動斷屑和分級進給功能，可進行深孔鉆削，（1/d可達8倍）。

5) 主軸采用變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速范圍大，適用于不同直徑的鉆頭，滿足不同的切削速度。

6) 采用自定位、高剛性的快換夾頭，方便更換鉆頭。

7) 主軸電機功率大，實心鉆孔的最大直徑可達φ50mm。

8) 與CAD兼容，可方便地實現(xiàn)CAD與CAM的直接轉(zhuǎn)換，勿需人工輸入，自動生成加工程序，真正做到設(shè)備的無圖化生產(chǎn)。

9) 采用上位機管理，極大方便了存貯、調(diào)用、顯示、診斷和通訊。

10) 國際化采購主要元器件，確保高可靠性、高精度。

11) 成熟的技術(shù)與工藝，專業(yè)的設(shè)計與制造，為系列化產(chǎn)品的成套供應(yīng)提供了的保證，從而有效地替代進口同類CNC機床。

12) 二十四小時快速響應(yīng)，確保售后服務(wù)的便捷。

14）國家科委科技創(chuàng)新基金重點支持的科研項目。

用高效自控行程動力頭，勿需人工設(shè)置鉆頭有效長度和被鉆工件厚度。

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1.本機床主要有工作臺、龍門、垂直滑枕式鉆削頭、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器等組成。

2、龍門縱向移動采用工作臺左右兩側(cè)垂直布置的各兩條高承載力直線滾動導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動靈活。驅(qū)動采用AC 伺服電機同步帶輪（i=2 ）和精密大螺距滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動，保證高的定位精度和重復(fù)定位精度。

3、機床龍門的橫梁上安裝著兩個可數(shù)控移動的滑板，兩個動力頭滑板的Y 軸移動，采用兩條直線滾動導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動分別采用安裝在兩導(dǎo)軌中央的兩套AC 伺服電機和精密滾珠絲杠副直聯(lián)傳動，保證高的定位精度和重復(fù)定位精度。

4、在移動龍門Y向移動滑板上安裝有垂直Z向數(shù)控進給滑枕式鉆削頭，采用液壓缸平衡。鉆削頭采用YPNC-B 系列主軸專用變頻電機經(jīng)同步帶驅(qū)動主軸，低速扭矩大，可承受重切削負荷， 亦能適合硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭高速鉆孔。

5.本機床選配置的滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌、液壓泵、閥、變頻器、進給伺服電機及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界知名品牌產(chǎn)品，機器的精度、可靠性可與進口設(shè)備媲美，故障少、開機率高。

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．質(zhì)保及售后服務(wù)

一、質(zhì)保期

? 整機質(zhì)保期為自機床驗收合格交付用戶使用后的12個月。

? 數(shù)控系統(tǒng)及伺服驅(qū)動器的質(zhì)保期為自機床驗收合格交付用戶使用后的30個月。

二、售后服務(wù)

? 接到用戶故障電話后，2小時以內(nèi)做出回復(fù)。需要現(xiàn)場服務(wù)的，24小時以內(nèi)到達客戶現(xiàn)場。

質(zhì)保期過后，將提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)支持和備件供應(yīng)，并提供終身維護(如有硬件損壞，我公司將只收取備件成本費用和差旅費)。